Дробеметный аппарат Советский патент 1984 года по МПК B24C5/06 

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей.

Известен;дробеметный аппарат, содержащий корпус, внутри которого установлен ротор, несущий лопатки, импеллер и питающий патрубок tHНедостаток известного аппарата заключается в том, что отраженная от обрабатываемой поверхности дробь препятствует движению дроби, летящей к обрабатываемой поверхности, что ведет к ухудшению качества обработки.

Целью изобретения является повышение качества обрабсзтки.

Поставленная цель достигается тем, что в дробеметном аппарате, содержащем ротор, несущий лопатки, импеллер и питающий патрубок, лопатки выполнены разновеликими, при этом длина большей лопатки выбрана из условия

) , где 2 - длина меньшей лопатки;

d - угол между соседними лопатками в радианах. На фиг.1 и 2 дана схема работы ро- j тора с разновеликими лопатками. Дробеметный аппарат включает отбалансированный ротор 1, рабочие лопатки 2а, 26, 2в, 2г,2д которого выполнены разновеликими, механизм нагнетания, содержаш 1й импеллер 3 с лопатками 4, распределительную втулку 5 и питающий патрубок 6. Разновеликие рабочие лопатки ротора позволяют изменять положение точки схода дроби, которая будет располагаться на окружностях, описываемых концами лопаток 2а, 26, 2в, 2г, 2д. Количество положений опреде ляется числом разновеликих лопаток. Периодическое изменение положения тоЧки схода дроби с рабочих лопаток изменяет направление струи факела. Если дробь, выброшенная очередной рабочей лопаткой,попадет на рабочую п верхность соседней лопатки большей дл ны,то положение точки схода этой дроби совпадет сточкой схода дроби, выброше ной лопаткой большей дяины L, .При тако условии поставленная цель не будет достигнута. Для того чтобы дробь, выброшенная очередной лопаткой, не подхватывалась соседней лопаткой большей длины, она не должна быть длиннее чем в (oL+ раз, где обугол между этими лопатками в радиан Данное соотношение получено из рассмотрения уравнений движения дроби

внутри дробемета и справедливо для любого дробеметного аппарата центробежного типа независимо от его геометрических характеристик, режимов работы, коэффициента трения дроби о рабочие лопатки.

Угол сА. между соседними лопатками разной длины выбирается таким образом, чтобы абсолютная скорость дроби

на выходе с рабочих лопаток ротора бьша бы одинаковой.

Так, например, для дробеметного аппарата (фиг.2), имеющего восемь лопаток с внешними радиусами R

0,2 м, и R2 0,25 м и коэффициентом трения f 0,16, при скорости вращения ротора П 2250 об/мин и внешнем радиусе лопаток импеллера JJ-Q 0,05 м, рабочая лопатка большей длины L должна быть смещена относительно рабочей лопатки меньшей длины Е на угол d- 48 (в радианах 0,836), рабочая лопатка меньшей длины смещена относительно следующей рабочей лопатки большей длины на угол d- 42°. В этом случае абсолютная скорость выхода дроби с рабочих лопаток 2а и 26 составляет 74,5 м/с. Условие зависимости между длинами рассматриваемых рабочих лопаток выполняется L e(dH- 1). Аппарат работает следующим образом. Дробь подается питающим патрубком 6 в полость импеллера 3 и переходит в зацепление с его лопатками 4. Лопатки 4 увлекают дробь. Из окна распределительной втулки 5 дробь пульсиг рующим потоком подается к рабочим лопаткам ротора 2а,2б,...,2д и под действием центробежных сил выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Рабочие лопатки разных длин формируют факелы одного направления. Их количество определяется числом разновеликих лопаток. Эффективные части этих факелов не перекрывают друг друга на обрабатываемой поверхности, а неэффективные части факелов перекрывают друг друга, что делает более равномерным отпечатки по пятну контакта дроби с обрабатываемой поверхностью, а это в свою очередь ведет к повышению качества обработки. ТаЛим образом, предлагаемый аппарат позволяет повысить качество обработки. %г. fp2 Ф(якель/,(рор мируе ые ра ovuffu угопастя/ и paSffff/x ,Э Э Фе/с/пи й/б vacmu факеловOSpad amb/ oae/varff по6ерх остл

ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, внутри которого установлен ротор, несущий лопатки, импеллер и питающий патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, лопатки выполнены разновеликими, при этом длина большей лопатки выбрана из условия L, Е( cs + 1), где С - длина меньшей лопатки; сС - угол между соседними лопатками в радианах.