Способ изготовления декоративно-облицовочного материала Советский патент 1981 года по МПК C03B31/00 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТНВНООБЛИЦ(№ОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к облицовоч ным строительным материалам и мржет быть использовано при строительстве зданий и интерьеров. Известен строительный материал, содержащий 50 вес. % минерального наполнителя, 50 вес. тонкоизмельченного стекла и газообразователь (жидкое стекло) L1 Известен способ изготовления декоративно-облицовочного материала путем последовательного введения минерального наполнителя (окись алюминия, силикат циркония, кварц), 40-85 вес.% стеклянного порошка и газообра зователя - 5 вес.% органического кар боната и декоративного слоя f1J. Недостатком такого способа являет ся то, что в состав минерального напо нителя входят, дефицитные дорогостоящие сырьевые материалы, причем тe(пература плавления стеклянного порош ку ниже температуры разложения неорг нического карбоната. Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ изготовления декоративно-облицовочного материала путем последовательной засыпки в форму несущего слоя шихты из смеси песка, измельченного стекла и газообразователя и декоративного слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой. В декоративный слой они добавляют осветлитель для устранения пузырей, лоявляющихсЯ на поверхности плит f2j. Недостатком этого способа является сложность технологического процесса и соответственно большая себестоимость материала. Целью изобретения является снижение себестоимости материала путем упрощения технологии его изготовления. Цель изобретения достигается тем, что в способе изготовления декоративно-облицовочного материала путем последовательной засыпки в форму несущего слоя шихты из смеси песка, измельченного стекла и газообразователя и декоративного слоя из цветного ста лограиулята с последующей термообработкой, засыпают несущий слой шихт при последующем соотношении компонентов, вес.: Измельченное стекло Газообразователь Причем перед засыпкой декоративного слоя вводят дополнительный слой шихт из смеси горелого песка и измельченного стекла при следующем соотношении компонентов, вес.: Горелый песок50-70 Измельченное стекло30-50 При изготовлении декоративно-обли цовочного материала используют дешевые материалы отходы литейного и стекольного производства. В качестве минерального наполнителя используют горелый песок - отход литейного производства. В качестве измельченного стекла используют стеклобой и гранулят глушенных стекол - отходы стекольного производства. Пример 1. В керамические фор№1, размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси Ц8 вес.% горелого песка, 50 вес.% стеклобоя, который является отходом при производстве стекломозаи ки, и 2 вёс. газообразователя в вид . На нижний слой засыпают сред ний слой толщиной 3 мм из смеси 50 вес. горелого песка и 50 вес.% стек лобоя. Затем засыпают верхний декора тивный слой толщиной 10 мм из цветно

8

50 37 20

2 3

60

70

10

1,7

1,3

129

50 30 1,7 1,5 123 2,7 92 2,2 64 го стеклогранулята. После этого форму помещают в туннельную печь, где материал спекают при температуре . Продолжительность термообработки 10 ч. Пример 2.В керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси 60 весД горелого песка, 37 вес.% стеклобоя :.3 весД газообразователя . ;в виде Na2N05i. На нижний слой засыпают среднийслой толщиной 3 мм из смеси 60 вес. горелого песка и 0 вес. стеклобоя. Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранулята. Процесс термообработки такой же, как и в примере 1 . Пример 3. В керамические формы засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси 70 вес.% горелого песка, 20 вес. стеклобоя и 10 вес. газообразователя в виде На нижний слой засыпают средний слой толщиной 5 мм из смеси 70 вес.% горелого песка и 30 вес,% стеклобоя. Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранулята. Процесс термообработки такой же, как и в примере 1. Полученные декоративно-облицовочные материалы имели следующие пределы прочности при сжатии и водопоглощение, приведенные ниже (см. таблицу). Декоративно-облицовочные материалы, полученные по примерам 1-3 выдержали 50 циклов без видимых признаков нарушения при .испытании На морозостойкость. . Изобретение позволяет снизить себестоимость декоративно-облицовочного материала и его стоимость за счет расширения сырьевой базы и упрощения технологии его изготовления.

5887 86

Формула изобретения2. Способ по п. 1, отлича1. Способ изготовления декоративно-декоративного слоя вводят дополнительоблицовочного материала путем после-ный слой шихты из смеси горелого песдовательной засыпки в форму несущего Sка и измельченного стекла при слеслоя шихты из смеси песка, измельчен-дующем соотношении компонентов, ного стекла и газообразователя и де-,.-m

коративного слоя из цветного стекло- °Р °5° 7°

гранулята с последующей термообра-Измельченное стекло30-50

боткой, отли чающийся тем,®

4to, с целью снижения себестоимости.Источники информации,

материала путем упрощения технологиипринятые во внимание при экспертизе его изготовления, засыпают несущий, „атент Японии If 52-15бГЗ,

спои шихты при следующем соотноше- 20(3) В k, опублик. 1977. НИИ компонентов, вес.%: . Лясин В. Ф. и Зеленина Ю. А;

Песок48-70Новый декоративно-облицовочный мате,.«о „риал - порокремнезит. Реферативная

Измельченное стекло 28-50.мл

Газообразователь 1-10ность, вып. 9, 1977.

ющийся тем, что перед засыпкой

информация. Стекольная пронышлен