Способ изготовления декоративно-облицовочного материала Советский патент 1993 года по МПК C03B31/00 C03C17/34 

Изобретение относится к способам получения облицовочных материалов и может быть использовано при строительстве зданий и отделке интерьеров.

Известен способ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий помещение в форму сначала слоя увлажненной смеси из силикатного песка 25 вес.% и стеклобоя 75 вес.% толщиной 10мм и слоя.толщиной 3 мм стеклобоя в смеси с красителем с последующей термообработкой..

Недостатком данного способа является относительно большая электропроводность, что не позволяет использовать данныйматериал в качестве электроизоляционного отделочного.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий засыпку в фо рму несущего слоя шихты из смеси песка, измельченного стекла и газообразователя при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок48-70 измельченное стекло .28-50 газообразователь 1-10 и декоративного слоя из цветного стекло- гранулята с последующей термообработкой.

Недостатком данного способа является относительно высокая электропроводность вследствие недостаточного количества пор

ч

00

00

о

ю

СА

в материале. Удельное электрическое сопротивление изделия 2,0 -1013 Ом-м. Коэффициент удельной теплопроводности- 0,12 ккал/м -ч -град.

Целью изобретения является снижение электропроводности изделий, а также повышение их срока службы.

Это достигается тем, что в способе изготовления декоративного материала путем последовательной засыпки в форму несущего слоя шихты из смеси пес ка и измельченного стекла, слоя измельченного стекла и декоративного слоя из цветного стеклогра- нулята и последующей термообработки, средний слой дополнительно содержит га- зообразователь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

измельченное стекло

фракции 0,5-1,5 мм95 99

газообразователь ..... .;.

фракции 0,14-0,5 мм.1-5, а измельченное стекло в несущем слое имеет фракцию 3-5 мм.

Перед засыпкой necyuiero слоя на дно формы можно предварительно уложить плиту, выполненную из жаропрочного бетона, что повышает адгезию изделий облицовываемой поверхности.

При изготовлении декоративного материала используют дешевые отходы стекольного производства. В качестве минерального наполнителя используют кварцевый песок, а измельченное стекло получают из отходов стекольного производства, а стеклогранулят из глушенных и прозрачных стекол и других стекольных отходов.

В качестве газообразователя можно использовать соли различных металлов, разлагающихся при температуре спекания шихты с выделением газа.

Ниже приведены конкретные примеры выполнения способа.

Пример 1, В металлические формы, размещенные на рольганге, засыпающих несущий слой .10 мм из смеси песка и измельченного стекла со средним размером частиц 3 мм. Затем средний слой толщиной 5 мм, состоящий из смеси измельченного стекла со средним размером частиц 1,5 мм и газообразователя - 0,5 мм при соотношении компонентов, мас.%:

Измельченное стекло. 95

Газообразователь5

В качестве газообразователя используют мел. На средний слой засыпают верхний декоративный слой толщиной 3 мм из цветного стеклогранулята. После этого форму помещают в туннельную печь, где материал нагревают, спекают при 800-900°С и охлаждают. Продолжительность термообработки 8ч.

П р и м е р 2. На дно формы укладывают плиту, выполненную из жаропрочного бетона толщиной 20 мм, затем засыпают несущий слой толщиной 10 мм из смеси песка и измельченного стекла со средним размером частиц 5 мм, затем средний слой толщиной 5 мм, состоящий из смеси измельченного .стекла со средним размером частиц 0,5 мм и газообразователя 0,14 мм при соотношении компонентов, мас.%:

Измельченное .стекло99 Газообразователь 1

В качестве газообразователя используют известняк. На средний слой засыпают верхний декоративный слой толщиной 3 мм из цветного стеклогранулята. Термообра- ботка та же, что и в примере 1.

Полученные изделия имели свойства, приведенные в таблице.

Включение в средний слой газообразователя увеличивает количество пор в изде- лии, что снижает удельный вес, тепло- и электропроводность. Помещение на дно формы бетонной плиты увеличивает срок службы изделия за счет повышения его прочности.

Формула изобретен и я Способ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий последовательную засыпку в форму несущего слоя шихты из смеси песка и измельченного стекла, слоя измельченного стекла и декоративного .слоя из цветного стеклогранулята и последующую термообработку, отличающийся тем. что в средний слой дополнительно вводят газообразователь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло фракции 0,5-1,5 мм - 95-99: газообразователь

фракции 0,1-0,5 мм - 1-5, а в несущий слой вводят измельченное стекло фракции 3-5 мм.

Использование: для изготовления декоративного тепло- и электроизоляционного материала. Сущность изобретения: изделие получают путем последовательного помещения в форму трех слоев, состоящих из смеси измельченного стекла с наполнителями. Средний слой получают смешиванием измельченного стекла фракции 0,5-1,5 мм - 95-99 мае.% и газообразователя фракции 0,14-0,5 мм- 1-5мас.%. В нижнем несущем слое измельченное стекло имеет фракцию 3-5 мм. На дно формы может быть помещена плита, изготовленная из жаропрочного бетона. Удельное электрическое сопротив- ление2 1010 Ом-м. Коэффициент удельной теплопроводности 0,05 ккал/м-ч трэд. Предел прочности при сжатии 360 кгс/см2. 1 табл.