1
Настоящее изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве кирпича.
Известен способ изготовления кирпича, включающий затворение глины водой, формование, сушку и обжиг fl.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ изготовления кирпича, путем затворения глины водой, нагретой до 60-70°С, формования, сушки при 100-150°С и обжига 2.
Недостатками указанных способов изготовления кирпича являются длительный срок сушки 12-35 ч и относительно невысокая прочность изделий.
Целью изобретения является ускорение сушки и повышение прочности кирпича.
Указанная цель достигается за счет того, что в способе изготовления кирпича путем йатворения глины водой, нагретой до 60- 70°С, формования, сушки при 100-130°С и обжига, затворение осуществляют водным раствором парамагнитной соли железа, концентрации 800-1000 мг/л, обработанным в магнитном поле, а сушку ведут со скоростью 4-6 м/с.
Увлажнение глины парамагнитной солью железа приводит к повьпиению коэффициента влагопроводности глиняной массы, к улучшению перемещения влаги в сырце и к
более легкому удалению влаги из сырца, а также к повышеиию прочности кирпича и к устранению разрушающего действия при возникновении напряжения при сушке.
5 Изобретение иллюстрируется примером. Емкость заполняют водой, затем отдельно в небольшом бачке растворяют парамагнитную соль железа (семиводный сульфат железа) до концентрации 800 мг/л.
10 Растворенную соль выливают в емкость, после чего производят перемешивание и подогрев острым паром, через барботер, который уложен на дне емкости, до 60°С. Затем подогретый водный раствор х елеза
15 пропускают через магнитный прибор, после чего раствор приобретает магнитные свойства. Из бункера глину подают в смеситель, куда одновременно подается магнитно насыщенный водный раствор парамагнитной
20 соли железа концентрацией 800 мг/л н нагретый до 60°С, после смесителя глиняную массу подают для формования кирпичей и последующую сушки при. 100-130°С со скоростью 5 м/с.
25 Сушку проводят в течении 9-11 ч и подают кирпичи в туннельную печь на обжиг.
Использованне способа позволит ускорить процесс сушки и повысить прочность 30 кирпича на 25-50 кг/см.
34
Фор м у л а и 3 о б р е т е н п яв магнитном поле, а сушку ведут со скороСпособ пзготовления кирпича путем зат-Источники информации,
ворения глины водой, нагретой до 60-70°С.принятые во внимание ири экспертизе
формования, сушки при 100-130°С и обжи- 5 1. Мороз И. И. Технология строительга, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ус-ной .керамики. Госстройиздат УССР, Киев, корения сушки и повышения прочности кир-1961, с. 49-120.
пича, затворение осуществляют водным2. Клюковский F.. И. Обш.ая технология
раствором парамагнитной соли железа кон-строительных материалов. «Высшая пжола,
центрации 800-1000 мг/л, обработанным ю М, 1971, с. 138-169.
887529
стью 4-6 м/с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления пористо-дырчатого кирпича | 1989 |
|
SU1738793A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2422409C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ | 2008 |
|
RU2382746C1 |
Способ изготовления строительных изделий и их сырьевая керамическая масса | 2003 |
|
RU2225379C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2080309C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2376133C1 |
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича | 2002 |
|
RU2223245C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2611127C2 |
Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | 2016 |
|
RU2621796C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ | 2006 |
|
RU2311383C1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1972-03-06—Подача