1
Изобретение относится к области производства этилбензола и может быть использовано в производстве продуктов промышленного органического синтеза.
В промышленных условиях при алкилировании бензола этиленом в присутствии каталитического комплекса получают этилбензол с выходом 30-33%.Помимо этилбензола, как основного продукта, вьщеляют фракцию до 220°С,идущую на приготовление катализаторного комплекса, и кубовый остаток (кип220 С) , который выбрасывают в атмосферу в виде горящего факела. Утилизация кубового остатка является одной из проблем нефтехимической промышленности .
Известен способ получения диэлектрической жидкости, согласно которому, продукт алкилирования бензола этиленом, содержащий бензол, этилбензол, полиэтилбензолы и более высококипящие продукты, подвергают разделению, с выделением бензола, этилбензола и полиалкилбенэолов tilБолее высококипящую фракцию используют в качестве диэлектрической жидкосхи.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ- переработки кубового продукта процесса каталитического алкилирования бензола этиленом путем диспропорционирования при повышенной температуре в присутствии катализатора 2.
В известном способе переработку
10 кубового продукта ведут при высокой температуре (240°С), давлении 14 атм, в присутствии алюмосиликатного катализатора. Для внедрения такого способа нужна сложная аппаратура, требующая работы под давлением и высокой температуры.
Целью изобретения является упрощение технологии процесса. 20 Поставленная цель достигается при реализации описываемого способа neper работки кубово1 о продукта процесса каталитического алкилирований бензола этиленом путем диспропорциониро25 вания исходного сырья при 50-55 С с использованием в качестве катализатора хлористого алюминия в присутствии бензола при весовом соотношении бензола, хлористого алюминия, кубового 30 продукта 5-15:1:1.
Сущность данного способа заключается в следующем.
В процессе алкилирования бензола этиленом помимо основного продукта этилбензола получается целый ряд ароматических углеводородов с большим молекулярным весом. Смесь продуктов реакции алкилирования бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректификации выделяют этилбензол (выход 30-. 33%), фракцию, выкипающую до , идущую на приготовление катализаторного комплекса, фракцию, выкипающую свыше 220°С, представляющую кубов ый
продукт. Этот кубовый продукт с различным содержанием смолы (от 60 до 82,6%) подвергают диспропорционированию в присутствии бензола как растворителя-.
Кубовый продукт представляет сложную смесь углеводородов, которая по данным хроматографического анализа содержит дибутилбензолы, триизопропилбензолы, пентаметилбензолы,гексаметилбензолы, триэтилбензолы,тетраэтилбензолы, тетрамин, нафталин и его производные, дифенил, дифенилметил и дифенилэтаны и другие компоненты (см. табл. 1).
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА | 2003 |
|
RU2241694C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 2016 |
|
RU2639706C2 |
| Способ получения этилбензола | 1969 |
|
SU335927A1 |
| СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА-ДИАЛКИЛБЕНЗОЛОВ | 2011 |
|
RU2459796C1 |
| Способ получения смеси изомеров диэтилбензола и бензола | 1990 |
|
SU1826964A3 |
| Способ получения этилбензола | 1979 |
|
SU825466A1 |
| КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ И/ИЛИ ПЕРЕАЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2189859C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 2011 |
|
RU2477717C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА | 2004 |
|
RU2267476C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛА ОТГОНКОЙ ЭТАНА | 2004 |
|
RU2320629C2 |
3,0
1,2, То же
То же - - .
- -
11
В результате реакции диспропорцио- 60возможность увеличить выход этилнирования (переалкилированияУ большая бензола на 15% от веса кубовочасть кубового остатка переходит остатка, а также выход фракгшкилароматич-эские углеводороды сции .от 180 до 220 С, которая
меньшим молекулярным весом (см.идет на приготовление катализатабл. 1). В связи с этим появляется 65торного комплекса .
1,4 Следы
584,5
П р и м е р 1. Процесс переалкилирования проводят в лабораторных условиях. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, термометром и холодильником вносят бензол, катализатор - хлористый алюминий и кубовый остаток (содержание смолы в нем 60%) в отношении 5:1:1 по весу. Смесь перемешивают 1 ч при 50-55С, затем охлаждают. Образовавшийся комплекс хлористого алюминия отделяют от углеводородного, последний промывают,сушат/ перегоняют, собирают фракцию, выкипающую до 260с и анализируют на насыпной колонке на хроматографе Хром 4 (см. табл. 1). 75% кубового остатка (см. табл. 2) переходит в углеводороды с меньшим молекулярным весом, до 15% образуется этилбензола.
Пример 2. Повторяют все по примеру 1 с тем отличием,, что процесс ведут при соотношении бензол: ;А1С1з:кубовый остаток 10 :1:1. 74%. кубового остатка (табл. 2) переходит в углеводороды с меньшим молекулярным весом. Результаты переалкилирования кубового
Для наглядности в табл. 1 представлены результаты хроматографического кубового остатка, взятого в реакцию переалкилирования и смеси продуктов, полученных в результате этого процесса.
Предлагаемый способ переработки кубового остатка позволяет утилизировать последний и за счет этого доПример 3. Повторяют все по примеру 1 с тем отличием, что процесс ведут при соотношении бензол:А1СIj: :кубовый остаток 15:1:1. 80-84% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекулярным весом (см. табл. 2) .. , ..
.Пример 4 .Повторяют все по примеру 2. с тем отличием, что процесс ведут 15 мин. 72% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекулярным весом (см.табл. 2).
Пример 5. Повторяют все по примеру 1 с тем отличием, что- содержание смолы в кубовом остатке порядка 76%. После процесса переалкилиро
5 вания 70% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекулярным весом (табл.2).
Пример 6. Повторяют все по примеру 1 с тем отличием, что содержание смолы в кубовом остатке порядка 83%. После процесса переалкилирбвания 74% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекулярным весом (см. табл. 2).
55
полнительно увеличить выход этилбензола на 15% от.кубового остатка (75% кубового остатка переходит в углево.дороды с меньшим молекулярным весом, как бензол, этилбензол, дизтилбензо6Qлы и др.).
Формула изобретения
Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алки65Таблица 2 остатка (КО) 7 88755 ;лярования бензола этиленом путем диспропорционирования исходного сырья при повышенной температуре в присутствии катализатора/ о т л и чающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в ка-, честве катализатора используют хлористый гшюминий и процесс проводят при 50-5 С в присутствии бензола ,при весовом соотношении бензола,хло78ристого алюминия и кубового продукта 5-15{1:1. .л/ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 4111824, кл. 252-63, йпублик. 1978. 2.Патент США . 4117020/ кл. 260-668, опублик. 1978 (прототип). .
