1
Изобретение относится к области химической технологии высокомолекулярных соединений и, конкретно, к способу получения латексов в присутствии полимерных поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Предлагаемый способ может быть использован для получения окрашенных водных дисперсий (латексов) винильных и диеновых мономеров или их смесей.
Ряд полимеров синтезируют в прксутствии полимерных ПАВ 1. В последние годы предложены принципиально новые способы получения эмульсионных полимеров с применением в качестве эмульгаторов пероксидных ПАВ,
Иэвестен также способ, когда в качестве эмульгатора и, одновременно, инициатора применяют пероксидные сополимеры винилового спирта 2, а также пероксидные сополимеры мет- акриловой кислоты 3 -.
Однако по известным способам образуются не окрашенные водные дисперсии полимерой, и применение их, например, в качестве полимерных пленкообразователей не позволяет
2
получать декоративных покрытий, что сужает области использования полученных полимеров. Для получения окрашенных латексов необходимо провести добавочные операции по введению соответствующих красителей р систему.
Наиболее близким по технической
10 сущности и достигаемому результату является способ, получения окрашенных латексов. полимеризацией виниловых мономеров в присутствии, эмульгатора, инициатора и красителя антрахинонового ряда при нагревании 4.
15
Однако известный способ сложен по технолог-ИИ, так как эмульгатор, инициатор и краситель вводятся отдельно, каждое как соединение по своему назначению.
Целью изобретения является упрощение технологии процесса.
25 Поставленная цель достигается тем, что в способе получения окрашенных латексов путем полимеризации виниловых мономеров в присутствии эмульгатора, инициатора и красителя
30 антрахинонового ряда при нагревании
в качестве эмульгатора, инициатора и красителя антрахинонового ряда
одновременно используют соединение общей формулы;
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Окислительно-восстановительная система для водоэмульсионной полимеризации стирола | 1984 |
|
SU1242490A1 |
| Способ получения полимерного эмульгатора-инициатора | 1980 |
|
SU937467A1 |
| Способ получения монодисперсных полимерных микросфер с альдегидными группами | 2020 |
|
RU2751881C1 |
| Способ получения модифицированных сополимеров | 1972 |
|
SU446514A1 |
| Способ получения термопластичных многослойных масс | 1986 |
|
SU1662351A3 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛА | 1973 |
|
SU380664A1 |
| ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ ЧАСТИЦ, СОДЕРЖАЩИХ НЕРАСТВОРИМЫЙ В ВОДЕ ПИГМЕНТ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ЧАСТИЦЫ, СОДЕРЖАЩИЕ НЕРАСТВОРИМЫЙ В ВОДЕ ПИГМЕНТ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, И ЧЕРНИЛА | 2003 |
|
RU2261260C2 |
| НАТРИЕВЫЕ СОЛИ 2-ГИДРОКСИ-6-НАФТОЛСУЛЬФОКИСЛОТЫ И ГЛИЦИДИЛОВОГО АДДУКТА В КАЧЕСТВЕ ДИСПЕРГАТОРА ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2020 |
|
RU2745264C1 |
| ПОЛИМЕРНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ МНОГОСЛОЙНУЮ СТРУКТУРУ | 2006 |
|
RU2359985C1 |
| Способ получения привитых сополимеров | 1973 |
|
SU694078A3 |
Стирол очищается перед опытами общепринятыми методами и его константы совпадают с литературными.
Бутадиен получен от Ярославского ..завода СК и перед опытами очищается 65 двукратной перегонкой.
Полимеризация проводится в градуированных с1мпулах при соотнсхдении олеофазы к водной 1. 3 и 1. б. Глубину полимеризации определяют по сухому остатку или дилатометричес Ки. Полученные полимеры дважды осаждают из раствора в соответствующий осадитель и сушатся под вакуумом до постоянного веса. Молекулярные веса полимеров рассчитываются по данным викссчиметрии с использованием соответствующих значений К и полистирола, в бензоле при 2, 0,66 и для бутадиенстирольного каучука, в толуоле при 25°С 5,25-10 и 0,66.
Пример 1. 1,2г пероксидного окрашенного соолигомера 2-метИл-5-винилпиридина (образец 2, см. табл.) растворяют в 30 г дистиллированной воды с добавлением соляной кислоты до рН 0,4. Полученный раствор заливают в предварительно проду тый аргоном стеклянный реактор. После чего добавляют 9,0 г стирола, и реакционную смесь перемешивают при 80°С .
После термостатирования в течение 4,0 ч, выход полистирола составляет 80,0 масс.%. Конечный продукт получают в виде окрашенного в.фиолетовый цвет ла:текса без коагулюма.
Очищенный полистирол имеет молеку лярную массу 2,18 10 .
Пример 2. 1,8г переоксидного окрашенного соолигомера 2-метил-5-винилпиридина (образец 1, см. табл.) растворяют в 30 г дистиллированной воды с добавлением соляной кислоты до рН 0,6, и полученный раствор переносят в стеклянный реактор, предварительно продув аргоном, :Туда же вводят 9,0 г стирола. Реакционную смесь перемешивают при 80°С и за 8,5 ч конверсия составляет 71,0 масс.%. Конечный продукт получают в виде окрашенного в фиолетовый цвет латекса без коагулюма.
Очищенный полистирол имеет молекулярную массу 1,.
Пример 3. По примеру 1 и 2 проводят полимеризацию 9,0 г стирола в растворе 1,8 г соолигомера (образец 3, см. табл.) в 30 мл дистиллированной воды при рН 0,2.
За 3 ч при 80°С конверсия состав,ляет % 96,0. Конечный продукт получают в виде окрашенного в фиолетовый цвет латекса без коагулюма.
Очищенный полистирол имеет молекулярную массу 3,7«10.
Пример 4. 1,36 г пероксидного окрашенного соолигомера метакриловой кислоты (образец 4, см. табл.) растворяют в 30 г дистиллированной воды с. добавлением КОН до рН 11,4. Полученный раствор заливают в предварительно продутый ар,гоном стеклянный реактор. После, чего добавляют 4,53 г стирола, и реакционную смесь перемешивают при .
После термостатирования в течение 5,0 ч выход полистирола- составляет 95,0 масс.%. Конечный продукт полутчают в виде окрашенного в желтый цвет латекса без коагулюма.
Очищенный полистирол имеет молекулярную массу 2,82-10.
Приме,р 5. 0,68 г пероксидного окрашенного соолигомера метакриловой кислоты (образец 5,- см. ;табл) растворяют в 30 г дистиллированной воды с добавлением КОН до
5 рН11,4. Полученный раствор заливают в предварительно продутый аргоном стеклянный реактор. После чего добавляют 4,53 г стирола и реакционную смесь перемешивают при 80°С
После термостатирования в течение
0 5,0 ч выход полистирола составляет 80,5 масс.%. Конечный продукт получают в виде окрашенного в желтый цвет латекса без коагулюма.
Очищенный полистирол имеет моле5кулярную массу 3,9110 .
Пример 6. 2,82 г пероксидного окрашенного соолигомера акриловой кислоты (образец 6, см.табл.) растворяют в 60 г дистиллированной
0 воды с добавлением КОН до рН 12,4. Полученный раствор заливают в предварительно продутый-аргоном стеклянный реактор. После чего добавляют 9,0 г стирола, и реакционную смесь перемешивают при 80°С .
После термостатирования в течение 2,5 ч выход полистирола составляет 85 масс.%. Конечный продукт полуг чают в виде окрашенного в фиолетовый
0 цвет латекса без коагулюма.
Очищенный полистирол имеет молекулярную массу 1,95-10.
Пример 7. 2,07 г пероксидного окрашенного соолигомера акриловой кислоты, (образец 7, см. табл.)
5 растворяют в 40 г дистиллированной воды с добавлением КОН до рН 12,45, Полученный раствор заливают в предварительно продутую градуированную ампулу. После чего добавляют 9,15 г
0 стирола и 6,10 г дивинила, И реакционную, смесь перемешивают при .
.55 После термостатирования в течение 1 ч выход бутадиенстирольного каучука СКО-60 составляет 80 масс.%. Конечный продукт получают в виде окрашенного в фиолетовый цвет ла текса без коагулюма. 60
Очищеннъ й каучук имеет молекулярную массу 4,03-10 .
Таким образом, изобретение позволяет получать окрашенные латексы 65 по упрощению технологии.
Формула изобретения 1. Способ получения окрашенных латексов путем полимеризации виниловых мономеров в присутствии эмульгатора, инициатора и красителя антрахинонового ряда при нагревании, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве эмульгатора, инициатора и красителя антрахинонового ряда одновременно используют соединение общей формулы
где ф - СООН,
П---Н,
1 62,2-87,38 мол.% ;
и 11,0-37,0 мрл.% (
0,20-2,30 мол.%,.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Черкассы, 1973, с. 17.
по заявке № 2874914/05,кл.С 08 F 2/44, 1576.
кл. С 08 F 220/10, 1978 (прототип). .
