3
Цель изобретения - повышение адгезии, термостабилыюсти и температуры плавления.
Поставлениая цель изобретения достигается тем, что клей-расплав, включающий насыщенный полиэфир, содержит в качестве насыщенного полиэфира полиэфир на основе 22-51 вес.% днметилового эфира терефталевой кислоты, 22-48 вес.% диметилового эфира о-фталевой кислоты, 1- 8 вес.% себацнновой кислоты; 20-23 вес.% этиленгликоля и 2-6 вес.% диэтиленгликоля с вязкостью расплава 30-200 Пз н дополнительно наполнитель ири следующем соотнощенип комнонентов, Бес.%:
Полиэфир99,5-99,9
Наполнитель0,1-0,5
Получение используемых в клее низкомолекулярных сополнэфиров осуществляют проведением процесса сополиконденсации до заданной глубины или обрывом роста цепи макромолекул в процессе сополиконденсации путем введения известных монофункциональных соединений.
Процесс проведения в аппарате, имеющем обогрев до 300°С. В аппарат загружают этиленгликоль, диэтиленгликоль, диметиловый эфир терефталевой кислоты, диметиловый эфир о-фталевой кислоты, себациновую кислоту, иаполнитель (например, Ti02, 5Ь2Оз) и катализатор. По окончании загрузки реактор герметично закрывают, включают обогрев, КИП. Продолжительность синтеза 20-24 ч. Готовый полимер сливают под давлением азота 1-2 атм в виде прутка. Пруток охлаждают в ванне с холодной водой и подают на гранулятор.
Склеивание производят следующим образом. При помощи клеенаносящего пистолета клей-расплав расплавляют до температуры 180-190°С и внр1)1скивают в подготовленные отверстия в щнте трехслойной конструкции с занолнителями из ППУ-ЗС н ПС-1 и облицовками из декоративного бумажно-слоистого пластика. В отверстие с клеем устанавливают крепежную деталь.
Прочность вкленвания крепежных деталей определяется как величина вырывающей нагрузки, приложенной к детали вдоль оси при скорости перемендения зажимов иснытательной машины 20 мм/мнн. П р и м ер 1. Клей-расплав состава, вес.%: Полиэфир на основе днметилового эфира терефталевой кислоты, диметилового эфнра о-фталевой кислот1 1, себацнновой кислоты, этиленг-ликоля н диэтиленгликоля в соотношении компопентов99,5 5Г. 22: 1 :23;3 весовое
Маполнитель - трехокись сурьмы 0,5 получают путем совмещенной поликондепсацин соответствующих мономеров. Процесс поликонденсацни заканчивают при степени завершенности 0,96.
Па склеиваемь1е поверхности клей наносят при температуре 180°С. Вязкость расплава при этой температуре 191 Пз, температура плавления 104°С (определение темнературы плавления производят согласно ГОСТ 11506-75). Прочность клеевого соединения для щитовых дета.лей с заполнителем из ППУ-ЗС - 133 кгс и 179 кгс для заполнителя из ПС-1.
Примеры 2-5. Клеи-расплавы получают аналогично клею-раснлаву но примеру 1. Обобщенные данные по составу клеев-расплавов и их свойствам приведены в табл. 1.
Таблица 1
Т а б л II ц а 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КЛЕЙ-РАСПЛАВ | 1992 |
|
RU2068439C1 |
| СОСТАВНОЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2072922C1 |
| АДГЕЗИВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛАХ | 1998 |
|
RU2232177C2 |
| Способ получения клея-расплава применяемого для производства обуви | 2020 |
|
RU2738835C1 |
| Клей-расплав | 1977 |
|
SU618395A1 |
| Способ получения полиэфиров | 1971 |
|
SU443887A1 |
| Способ получения насыщенных сложных полиэфиров | 1974 |
|
SU528312A1 |
| Клей-расплав для склеивания термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ | 1975 |
|
SU843764A3 |
| СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛОВ И POSS ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКОНДЕНСИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 2007 |
|
RU2450030C2 |
| Способ получения полиэфиров | 1979 |
|
SU1047920A1 |
В табл. 2 представлены для сравнения данные испытаний известного и предлагаемого клея.
Термостабильность предлагаемого клея при 180°С составляет 8-10 ч.
Как следует из табл. 2, предлагаемый клей-расплав имеет пониженнзЮ вязкость, повышенную температуру плавления, что улучшает его технологические свойства (снижается расход клея-расплава, облегчается его равномерное нанесение с помощью автоматических клеепаносящих устройств), а также повышенные адгезионные свойства и термостабильность.
Формула изобретения
Клей-расплав, включающий насыщенный полиэфир, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, термостабильности и температуры плавления, он содержит в качестве насыщенного полиэфира полиэфир на основе 22-51 вес.% диметилового эфира терефталевой кислоты, 22-48 вес.% диметилового эфира о-фталевой кислоты, 1-8 вес.% себациновой кислоты, 20- 23 вес.% этилеигликоля и 2-б Бес.% Днэтиленгликоля с вязкостью расилава 30- 200 Пз и дополнительно наполнитель при следующем соотношенги компонентов, вес.%:
Указанный полиэфир 99,5-99,9
Наполнитель0,1-0,5
Истопшки информации, ирин51тые во внимание при экспертизе L Патент США Л 3644267,кл. 260-33.6, оиублик. 1971.
do folii tereftalowy «Polimery-tworzywa wielkoczasteczowe, 1976, 21, № 1, c. 38-40 (ирототип).
