Способ получения насыщенных сложных полиэфиров Советский патент 1976 года по МПК F16D1/02 

Изобретение относится к способу получения насыщенных сложных полиэфиров в присутствии катализаторов. Такие полимеры находят широкое применение в качестве пленок, волокон, конструкционных материалов, клеев.

Известен способ получения насыщенных сложных полиэфиров путем переэтерификации диалкиловых эфиров фталевых кислот гликолями и последующей поликонденсации полученных продуктов в присутствии бората никеля, алюминия, марганца или кадмия при нагревании 1.

Такие полимеры применяют для получения волокон и пленок. Однако использование их в качестве клеев-расплавов для соединения особо точных деталей (например, в часовой промышленности) практически невозможно, так как они содержат в своем составе до 2% низкомолекулярных при.месей, способных образовывать летучие продукты, что является причиной снижения и неравномерности прочностных характеристик клеевых соединений.

Целью изобретения является ускорение процесса синтеза и повышение чистоты иолученных полиэфиров.

Эта цель достигается тем, что в качестве бората металла используют борат лантана или борат мишметалла, представляющего собой сплав редкоземельных элементов следующего состава, вес. % :

Церий

Лантан

Неодим Другие редкоземельные

элементы

Кремний

в количестве 0,001-0,1% от веса диалкиловых эфиров фталевых кислот.

Указанный сплав может также содержать до 5% железа. В качестве гликолей могут быть использованы индивидуальные гликоли с числом метиленовых групп 2-8 или их смес 1, а также диэтиленгликоль. Из димет ловых эфиров применяются иидивидуальные эфиры тере-, изо- и ортофталевой кислот или различные их смеси. Полученные насыщенные сложные гомо- н сонолиэфиры фталевых кислот с спехом использ ются в качестве клееврасплавов для склеивания особо точных изделий, например, в часовой промышленности.

Пример 1. 97 г (0,5 моль) диметилтерефталата, 97 г (0,5 моль) диметилфталата. 155 г (2,5 моль) этиленгликоля, 0,02 г (0,01 вес. %) бората миш.металла загружают в реакционную колбу, снабженную мешалкой, дефлегматоро.м и прямым холодильником.

Реакционную массу постепенно нагревают до 215-220°С при атмосферном давлении.

Продолжительность процесса переэтерификации 4 час.

Затем температуру поднимают до 250°С и процесс проводят при остаточном давлении 1-2 мм рт. ст. в течение 3 час. Реакционную смесь охлаждают и получают твердый неокрашенный сополиэфир, способный образовывать прочные нити. Температура плавления полимера , удельная вязкость 0,5%-ного

Условия получения и свойства насыщенных сложных полиэфиров

раствора в лг-крезоле 0,22. Потери веса образца при нагревании в течение 1 час нри 200°С составляют 0,5 вес. %. Прочность клеевого соединения стальной спирали с латунной колонксл часового механизма при статической нагрузке составляет 250 г (приближается к прочности самой спирали).

Другие полимеры приведены в таблице.