(54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1777972A1 |
Способ грохочения сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1701400A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ П.А.БРАГИНА | 1992 |
|
RU2071831C1 |
Способ грохочения сыпучего материала | 1988 |
|
SU1607978A1 |
Способ разделения зёрен сыпучего материала по размерам | 2017 |
|
RU2657912C1 |
Вибрационный грохот | 2017 |
|
RU2668603C1 |
ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ БАЛЛАСТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 2004 |
|
RU2275252C1 |
Способ гидрогрохочения и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1839111A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1803198A1 |
Способ грохочения сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1473867A1 |
Изобретение относится к обогащению сыпучих материалов, а именно к технологии разделе ния материалов на фракции по крупности, и может быть применено на обогатительных предприятиях нерудной и горнорудной промыш ленностей. . Известен способ грохочения, включающий подачу материала на сетку, подвергаемую направленным колебаниям, подвержение материала действию разобщенных струй сжатого воздуха и отвод тонких взвешенных частиц посредством системы вытяжной вентиляции {11 Недостатком этого способа являются низкая эффективность процесса грохочения, невозможность разделения материалов на фракции любой крупности. Наиболее близким техническим рещением к изобретению является способ грохочения материалов, включающий псевдоожижение материала за счет продувания воздуха через вибрируемую плиту в слой обрабатываемого материала, причем процесс производят под давле: нием с последующим его снятием 2. Недостатком данного способа является невысокая эффективность грохочения, обусловленная тем, что процесс грохочения проходит при нормальном давлении воздуха, и только подбрасывание материала осуществляется за с4бт подачи воздуха под давлением. Цель изобретения - повышение эффективности грохочения. Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу грохочения материалов, заключающемуся в подаче воздуха в слой обрабатываемого материала, находящегося на вибрирующей, плите, под давлением с последующим снятием его, снятие давления производят до создания давления ниже атмосферного. На фиг. 1 схематически изображен грохот, реализующий данный способ, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство содержит закрытый короб 1, подвешенный на амортизаторах 2, решето 3, закрепленное в коробе, в верхней части которого установлен волноводный канал 4. В местах входа и выхода материала расположены ишековые механизмы 5 с постепенным
уменьшением шага витков в сторону выхода материала. Шнеки соединены с закрытым хора бом посредством гибких элементов 6. Генератор колебаний газообразной рабочей среды прикреплен к волноводному каналу гибким
шлангом 7i Волны давления и волны разре: ення газообразной рабочей среды по гибкому шлангу 7 и волноводному каналу 4 переходят в короб. Действуя на внутренние стенки короб и решето, волны-давления, и волны-разрежения приводят короб в колебательное движение, а такж оказываютпеременное дополнительное силовое давление непосредственно на сыпучий материал.
Материал интенсивно перемешивается, частиш,1 соударяются друг с другом (очищаются от грязи, пыли, глинистых включений), равномерно распределяются по ширине решета и просеиваются.
Использование предлагаемого способа грохочения материалов по крупности на фракции
позволяет повысить эффективность процесса грохочения, уменьшить уровень шума, улучшить условия труда обслуживаюшего персонала.
Формула изобретения
Способ грохочения материалов, заключаюшийся в подаче воздуха в слой обрабатываемого материала, находящегося на вибрируюшей плите, под давлением с последующим снятием его, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, снятие дав- ления производят до создания , давления ниже атмосферного.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1978-07-07—Подача