Способ грохочения сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК B07B1/12 

1

Изобретение относится к способам для разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение в металлургической, горно-обогатительной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса грохочения за счет обеспечения возможности ускоренного прохождения вдоль сита освобожденных от просевных фракций верхних слоев материала.

Сущность способа грохочения сыпучих материалов состоит в том, что осуществляют подачу материала из бункера на сито, разделение материала на потоки по ширине сита, перемещение его по поверхности

сита под действием сил тяжести и вибрации от загрузочной части сита к разгрузочной, направленное движение просевных фракций через слой материала сверху вниз к ситу и через его отверстия, при этом разделенные на сите потоки материала сужают от загрузочной его части к разгрузочной. Ширлну каждого потока в загрузочной части сита выбирают в пределах 3,5...4,7, размера максимальной крупности кусков исходного материала, а в разгрузочной части - 2,2...2,7 этого размера.

При вибрационном перемещении потока в канале, образованном параллельными ребрами, на частицы материала действуют две силы трения: о днище или нижележащие

4 4

GO 00 О

|

слои и о поверхности ребер. Эти силы являются движущими при перемещении короба совместно с частицами. При этом силы сопротивления действуют при движении слоя материала относительно днища, поверхности ребер и для слоев, не контактных с днищем относительно смежных слоев. В связи с тем, что движущие силы сопротивления пропорциональны нормальному давлению материала на днище, происходит дифференУстройство для осуществления способа состоит из короба 1 с установленным в нем ситом 2. На сите 2 по всей его ширине закреплены продольные ребра 3, образующие каналы 4. Устройство приводится в колебательное движение вибровозбудителем (не показан). Продольные ребра 3 располагают на поверхности сита 2 веерообразно, при этом ширина каналов 4 между ребрами 3 в загрузочной части 5 сита

1ЧЮ ни ,4-,1Л1 ,- j ..v4v,«..j-,t-i,- Т С..- -vf T i -о

циация скоростей по высоте слоя. При за- 10 больше, чем в разгрузочной 6. Ребра 3 данном режиме колебаний и ширине ка-выполняют клинообразными, при этом высота их в загрузочной части 5 сита меньше, чем в разгрузочной 6.

нала возможен режим перемещения, при ко тором вышележащие слои двигаются со скоростями больше нижележащих. Как показали эксперименты, на грохоте 3-го габари- та с использованием в качестве рассеиваемого материала агломерата фракции О-60 мм и магнетитовой руды фракции О-30 мм сужение каналов потоков в разгрузочной части сита и расширение их в

Формула изобретения

Способ грохочения сыпучих материалов, включающий подачу материала на сито, разделение материала на потоки по ширине

сита, перемещение его по поверхности си- загрузочной приводит к усилению диффе- 20 та под Действием сил тяжести и вибрации ренциации скоростей по высоте слоя ма- от загрузочной части сита к разгрузочной териала тек возникновению режимов и направленное движение просевных фрак- транспортирования, когда верхние слои дви-Ций сквозь слой материала сверху вниз к гаются со значительно большими скоростя- ситу и через его отверстия, отличающий- ми чем нижележащие. Кроме того, за счет ся тем, что, с целью увеличения произ- сужения потоков по ходу движения мате- 25 водительности процесса грохочения за счет риала происходит увеличение высоты слоя, обеспечения ускоренного прохождения вдоль что приводит к увеличению удельной производительности. Экспериментально также уссита освобожденных от просевных фракций верхних слоев материала, разделенные потоки материала на сите сужают от затановлены рациональные величины ширины

токи материала на сите сужают от заканалов в загрузочной и разгрузочной30 грузочнои его части к разгрузочной, при

частях сита при заданной максимальной30 этом ширину каждого потока в загрукрупности исходного материала.зочной части сита выбирают пределах

На фиг 1 показано устройство для3.5...4.7 размера максимальной крупности

осуществления способа, вид сверху; накусков исходного материала, а в загру- фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

зочной части - 2,2...2,7 этого размера.

Устройство для осуществления способа состоит из короба 1 с установленным в нем ситом 2. На сите 2 по всей его ширине закреплены продольные ребра 3, образующие каналы 4. Устройство приводится в колебательное движение вибровозбудителем (не показан). Продольные ребра 3 располагают на поверхности сита 2 веерообразно, при этом ширина каналов 4 между ребрами 3 в загрузочной части 5 сита

..- -vf T i -о

больше, чем в разгрузочной 6. Ребра 3 выполняют клинообразными, при этом высоФормула изобретения

сита, перемещение его по поверхности си- та под Действием сил тяжести и вибрации от загрузочной части сита к разгрузочной и направленное движение просевных фрак- Ций сквозь слой материала сверху вниз к ситу и через его отверстия, отличающий- ся тем, что, с целью увеличения произ- водительности процесса грохочения за счет обеспечения ускоренного прохождения вдоль

сита освобожденных от просевных фракций верхних слоев материала, разделенные посита, перемещение его по поверхности си- та под Действием сил тяжести и вибрации от загрузочной части сита к разгрузочной и направленное движение просевных фрак- Ций сквозь слой материала сверху вниз к ситу и через его отверстия, отличающий- ся тем, что, с целью увеличения произ- водительности процесса грохочения за счет обеспечения ускоренного прохождения вдоль

токи материала на сите сужают от закусков исходного материала, а в за

зочной части - 2,2...2,7 этого размера.

Изобретение относится к способам для разделения сыпучих материалов по крупности и м.б. использовано в металлургической, горнообогатительной и др. отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - увеличение произ-сти процесса грохочения за счет обеспечения ускоренного прохождения вдоль сита (С) освобожденных от просевных фракций верхних слоев материала. Организуют подачу материала на С, разделение материала на потоки по ширине С, перемещение его по поверхности С под действием сил тяжести и вибрации от загрузочной части С к разгрузочной, направленное движение просевных фракций через слой материала сверху вниз к С и через его отверстия. При этом разделенные потоки материала на С при их движении от загрузочной его части к разгрузочной сужают. Ширину каждого потока в загрузочной части С выбирают в пределах 3,5...4,7 размера максимальной крупности кусков исходного материала, а в разгрузочной части - 2,2...2,7 этого размера. При выбрационном перемещении потока материала в каналах, образованных ребрами, сужение каналов к разгрузочной части С приводит к возникновению режимов транспортирования, когда верхние слои двигаются со значительно большими скоростями, чем нижележащие. Экспериментально установлены рациональные значения ширины каналов в различных частях С. 2 ил.

М

Шиг1

S

А-А

Фиг 2