Установка для мойки емкостей Советский патент 1981 года по МПК B08B9/12 

Изобретение относится к технике мойки изделий и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства. Известно устройство для мойки изделий, содержащее емкость для моющей жидкости с напорной и сливной магистралями, и пневмогидравлическую камеру с гндрораспределителем для подачи раствора в рабочую зону устройства Пневмогидравлическая камера с гидрораспредепи телем смонтирована на напорной магистрали и вьшолнена секционной 1). Недостатком данного устройства является .то, что Пневмогидравлическая камера заполняет ся моющей жидкостью полностью н не имеет возможности регулировать количество моющей Жвдкости, подаваемой в рабочую зону устрой-. . Наиболее близкой к изобретению по техш ческой сущности и достигаемому зффекту является установка для мойки емкостей, содержа щая моечную камеру, напорный трубопровод, емкость для моющей жидкости, соединенную с источником сжатого воздуха и пневмогидравлической камерой, имеющей дозирующее сред,ство и соединенной с пневмораспределительным устройством 2. Недостатком зтой установки является то, что в ней дозирующее средство не позволяет регулировать количество моющей жидкости, подаваемой в рабочую зону, а для мойки тары после выгрузки различных эмалей и красок и одновременного доведения их до рабочей вязкости необходимо дозировать подачу моющей жидкости в рабочую зону устройства, поскольку эмали И краски поставляются потребителю различной вязкости и в таре разного объема. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, что в установке для мойки емкостей, содержащей моечную камеру, напорный трубопровод, емкость для моющей жидкости, соединенную с источником сжатого йоздуха и пневмогидравлической камерой, соединенной с пневмораспределительным устройством и имеющей дозирующее средство, Пневмогидравлическая камера снабжена снгнализатором уровня, имеющим спору, коромысло, шарнирно установленное на опоре, стакан со сливным отверстием и толкатель, разме щенные соответственно на концах коромысла, привод вертикального перемещения опоры, пне моклапан, имеющий возможность контактирова ния с толкателем коромысла, и переливную трубку, соединенную с пневмогидравлической камерой и стаканом. На чертеже изображена принципиальная схема установки для мойки емкостей. Установка для мойки емкостей содержит м ечную камеру 1, напорный трубопровод 2, емкость для моющей жидкости 3, пневмогидравдическую камеру 4, пневмораспределительное устройство 5, гидрораспределительное устрой,ство 6, трубопровод 7 наполнения моющей жидкостью пневмогидравлической камеры, емкость для приготовления змали 8. Сигнализатор уровня включает в себя кронштейн 9 с закрепленными на нем пневмоклапаном 10 и переливной трубкой 11, коромысло 12 со стаканом 13, имеющим сливное отверстие малого диаметра, позволяющее производить слив воды из стакана 13 в межоперационное время, с толкателем 14, взаимодействующим i с пневмоклапаном и противовесом 15, шкалу 16, винтовое соединение 17. Переливная трубка связана с пневмогидравлической камерой через кран 18 с пневмоуправлением гибким патрубком 19. Тара 20 устанавливается на ложемент 21, закрепленный в моечной камере. Установка работает следующим образом. Сигнализатор уровня предварительно настраивается с помощью винтового соединения 17 и шкалы 16 на определенный уровень жидкос ти в пневмогидравлической камере 4 в зависимости от объема тары и товарной вязкости поставляемой эмали. Тара 20 с эмалью опроквдывается на ложемент 21, установленный в моечной камере 1, и эмаль самотеком поступа ет в емкость 8 для приготовления эмали. После опорожнения тары производят мойку тары следующим образом. Нажимая кнопку Пуск дают команду на переключение гвдрораспреде лительного устройства 6 и крана 18. Гидрораспределительное устройство 6 соединяет емкость 3 для моющей жидкости с пневмогидравлической камерой 4, кран 18 открывается соединяет пневмогидравлическую камеру с переливной трубкой 11. Моющая жидкость из емкости 3 череэ трубопровод 22, фильтр 23, гидрораспределительное устройство 6 и трубопровод 7 заполняет пневмогидравлическую камеру 4 моющей жвдкостью. По достижении заданного уровня в пневмогидравлической камере 4 моющая жид кость одновременночерез кран 18 и гибкий патрубок 19 достигает переливную трубку II и начинает из нее вытекать, наполняя стакан 13. Наполняясь, стакан 13 посредством коромысла 12 и толкателя 14 воздействует на яневмоклапан 10. который, срабатывая, дает команду на переключение гидрораспределнтельного устройства 6, крана 18 и пневмораспределительного устд)ойства 5. При этом гидрораспрейелительное устройство 6 соединяет пневмогндравлическую камеру 4 с напорным трубопроводом 2 подачи моющей жидкости на форсунки 4, кран 18 отключает подачу моющей жидкости из пневмогидравлической камеры на переливную трубку 11, пневмораспределительное устройство 5 соединяет воздушную магистраль с пневмогидравлической камерой 4. Сжатый / воздух вытесняет моющую жидкость, которая подается через трубопровод 7, гидрораспределительное устройство 6,коллектор 8 подачи моющей жидкости на форсунки 24. При появлении шума воздуха , выходящего из форсунок, оператор, нажимая кнопку Стоп дает команду на переключение пневмораспределительного устройства 5, которое отключает подачу сжатого воздуха в пневмогвдравлическую камеру 4 от воздушной магистрали и соединяет ее с атмосферой. Рабочий цикл закончен. Данная установка позволяет расширить ее технологические возможности за счет регулирования количества моющей жидкости, подаваемой в рабочую зону, и уменьшить расход моющей жидкости, используемой для мойки тары. Формула изобретения Установка для мойки емкостей, содержащая моечную камеру, напорный трубопровод, емкость для моющей жидкости, соединенную с источником сжатого воздуха и пневмогидравлической камерой, соединенной с пневмораспределительным устройством и имеющей дозирующее средство,, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, пневмогидравлическая камера снабжена сигнализатором уровня, имеющим опору, коромысло, щарнирно установленное на опоре, стакан со слнвным отверстием и толкатель, размещенные соответственно на концах коромысла, привод вертикального перемещения опоры, пневмоклапан, имеющий возможность контактирования с толкателем коромысла, и переливную трубку, соединенную с пневмопщравлической камерой и стаканом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2645477/28-12 (097695), кл. В 08 В 3/00, 2.Патент Велнкобритании № 1153251, кл, В 8 Т, 1968.