Устройство для резки Советский патент 1981 года по МПК B23D15/06 B23D33/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки концов и вырезки сварных швов металлических полос и может бь1ть использовано в агрегатах металлической, химической, электрохимической и термической обработки. Известно устройство для резки метал: лического полосового материала, содержащее неподвижные прямолинейные ножи, приводные подвижные соосные дисковые ножи, установленные на опорном валу, прижим полосы и механизм уборки обрези 1. В известном устройстве длина отрезаемых участков полос ограничена расстоянием между дисковыми ножами, а при переходе с одного диапазона толщины на другой необходима переналадка устройства, кроме того, за счет выработки ножей и образующихся при этом зазоров ухудшается качество реза. Цель изобретения - повышение качества реза и обеспечение возможности резки полос в широком диапазоне толщин без переналадки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки металлического полосового материала, содержащем неподвижный прямолинейный нож, приводной подвижный дисковый нож, установленный на опорном валу, прижим полосы и механизм уборки обрези, прижим выполнен в виде подпружиненного копира с эластичным основанием, подвижный дисковый нож снабжен катком, установленным на его опорном валу с возможностью взаимодействия с копиром, при этом дисковый нож подпружинен относительно неподвижного прямолинейного ножа, ось его вращения расположена эксцентрично оси опорного вала, а опорный вал снабжен фиксатором поворота. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Устройство для резки металлического полосового материала содержит неподвижный прямолинейный нож I, подвижный нож 2, прижим полосы 3, механизм уборки обрези и раму 4. Неподвижный нож 1 крепится винтами к раме 4. Подвижный нож 2 состоит из режущего диска 5, опорного вала 6, эксцентриковой втулки 7, пружины 8, катка 9, фиксатора 10, ползунов 11, направляющих 12 и гидроцнлиндра 13. Прижим полосы 3 включает в себя копир 14, выполненный в виде двух параллельных горизонтальных участков с наклонными переходами от одного к другому, эластичное основание 15, выполненное из резины, пружины 16 и колонки 17. Механизм уборки обрези состоит из сталкивателя 18 и поворотного сбрасывателя 19. Сталкиватель 18 представляет собой поворотные пальцы 20, перемещающиеся в прорезях рамы 4. Привод поворота сталкивателя 18 и сбрасывателя 19 осуществляется от пневмоцилиндров 21 и 22 соответственно. На раме 4 выполнены посадочные места для установки неподвижного ножа 1, направляю щих 12, гидроцилиндра 13, сталкивателя 18, сбрасывателя 19 и прижима 3. Устройство работает следующим образом. Поступающий на резку передний конец полосы, например с разматывателя, останавливают на сбрасывателе 19, занимающем в этот момент горизонтальное положение и включают гидроцилиндром 13 подвижный нож 2. При этом с помощью гидроцилиндра 13 режущий диск 5, опорный вал 6 и каток 9 на ползунах 11 по направляющим 12 перемещаются поперек движения полосы. Вна ле взаимодействуют каток 9 с наклонным участком копира 14. При этом копир опускается и эластичным основанием 15 прижимаег полосу. Полное прижатие полосы осуществляется при выходе катка 9 на верхний гчтизонтальный участок копира 14. Пр дальнейшем перемещении ножа 2 по напрев, юшмм 12 режущий диск 5 взаимодействую- о ;;еп()движным ножом 1 и происходит . По око;1чании резки каток 9 выходит из контакта с копиролт 14, который под действием пружин 16 поднимается в верхнее положение, и освобождает полосу. Вкл:.;чают пневмоцилиндр 22, наклоняют сбрас 11иатель 19 и обрез по наклонной поиерхности сбрасывается в проем рамы 4. После этого сбрасыватель 19 возвращают п исходное положение. Поступающий на резку задний конец по.юсы останавливается на раме 4 над проре,;я.ми, в которые входят пальцы 20 сталкивагеля 18. Аналогично выщеоиисанному обратным .чодом подвижного ножа 2 производится от|)сзка заднего конца нолосы. Далее полоса перемещается на последующую обработку, включаются сбрасыватель 19 и Сталкиватель 18 и движением паль цев 20 обрезь сбрасывается в проем рамы 4. После этого механизм уборки обрези возвращается в исходное положение. Для вырезки сварного щва или участка брака на полосе необходимо произвести два реза. При этом только после второго реза включается сбрасыватель 19 для удаления шва в проем рамы 4. Регулировка величины перекрытия ножей (режущих кромок) осуществляется за счет поворота опорного вала 6 с эксцентриковой втулкой 7 и последующего стопорения фиксатора 10, а регулировкой их прижатия за счет изменения величины деформации пру жины 8. Предлагаемое устройство позволяет за счет выполнения прижима в виде подпружиненного копира с эластичным основанием. взаимодействующего с катком, и постоянного регулируемого прижима режущего диска к неподвижному ножу работать без переналадки при переходе с одной толщины листа на другую и повысить качество реза. Формула изобретения Устройство для резки металлического полосового материала, содержащее неподвиж ьш прямолинеин ыи нож, приводной подвижныи дисковый нож, установленный на опорном валу, прижим полосы и механизм уборки обрези, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества реза и обеспечения возможности резки полос в широком диапазоне толщин без переналадки, прижим выполнен в виде подпружиненного копира с эластичным основанием, подвижный дисковый нож снабжен катком, установленным на его опорном валу с возможностью взаимодействия с копиром, при этом дисковый нож подпружинен относительно неподвижного прямолинейного ножа, ось его вращения расположена эксцентрично оси опорного вала, а опорный вал снабжен фиксатором поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479570, кл. В 23 D 15/06, 16.04.73 (прототип).

1 f

5-5

фиг.5