Известны устройства для продольной резки полосового полимерного материала, ианример, обрезиненной ткани на ленты, содержащие режущий орган с набором дисковых ножей и втулок на ножевых шпинделях, узел сцепления ножевых шпинделей с валом двигателя для их попеременного вращения и механизм прижима материала к дисковым ножам.
Известные устройства рассчитаны в основном для шероховки, продольной и поперечной резки .коротких листов и не могут производительно использоваться для резки на нолосы бесконечной ленты материала, в особенности при большом наборе типоразмеров нарезаемых полос, так ка.к их конструкция не предусматривает быструю замену и подключение ножевых шнинделей с иабором режущего инструмента.
Предлагаемое устройство отличается тем, что узел сценлеиня ножевых щнниделей с валом двигателя включает соеди иет1иые с ножевыми шнинделями .коиические иолумуфты, попеременно взаимодействующие с полумуфтой, укрепленной на валу двигателя, установленного на пружинных подвесках в подвижных салазках, соединепных со штоком силового цилиндра. Предлагаемое устройство отличается также тем, что режущий орган выпол)1ен в виде поворотного вокруг своей оси барабана, несущего ножевые щоиндели, расположенные в подшипниках по его периферии. Кроме того, механизм прижима материала к дисковым ножам выполнен в виде двух пар роликов, смонтированных на раме, соединенной со штоком нневмоцилиндра двустороннего действия.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности труда за счет
сокрашения времени переналадки при переходе раскроя с одного типоразмера заготовки на другой.
На фиг. 1 показана схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема монтажа электродвигателя.
Устройство для продольной резки полосового полимерного материала включает режущий орган в виде барабана /, состоящего из нескольких дисков, закрепленных на общей оси, нараллельио которой на периферии дисков в подшипниках 2 смонтированы ножевые шпиндели в виде валов 3, на которых с помощью дистанционных втулок 4 установлены с нужным щагом дисковые ножи 5.
На концах валов 3 закреплены конические иолумуфты 6.
ществлен от электродвигателя 9 через ко1П1чсскую полумуфту, закрепленную на его валу.
Подача па раскрой материала и рулона 10, установленного на раскаточпой стойке У/,осуществляется тянульными роликами 13, а прижим материала к ножам - прижимным механизмом 12.
Прижимной механизм 12 состоит из двух пар роликов 14, между которыми занравляегся раскраиваемый материал, и пневмоцилиндра 15. Попеременное включение в работу ножевых шпинделей и строгая соосность при работе с пими электродвигателя обеспечиваются тем, что электродвигатель 5 установлен на опоре 16, смонтированной на салазках 17 с прулсиеными подвесками 18. Салазки выполнены подвижными от пневмоцилиндра 19.
Рулон 10 раскраиваемого материала устанавливают на рас.каточной стойке 11. Конец иолотна заправляют между роликами 14 ирижимного механизма 12 и между тянульными роликами 13. Барабан 1 маховичком 7 поворачивают и устанавливают на раскрой заданным ножевым шпинделем и стопорят стопором 8. При noMoniH пневмоцнлипдра 19 вводят в зацепление лолумуфты 6 и включают электродвигатель 9.
Прижимным механизмом 12 подводят полотно к ножам 5 и осуш,ествляют его подачу ролнками 13. Раскроенные полосы материала отбирают известными устройствами и передают для дальнейшей обработки.
Предмет изобретения
1.Уетройетво для продольной резки нолосового полимерного материала, например, обрезииенпой ткани на ленты, содержап1,ее режуш;ий орган с набором дисковых ножей и втулок на ножевых шпинделях, узел сцепления ножевых шпинделей с валом двигателя для их попеременного вращения и механизм
нрнжима материала к дисковым ножам, отличающееся тем, что, с целью повышения нроизводительности устройства за счет сокращения времени на установку ножевых шпинделей для резки лент различной ширины, узел
сцеплення ножевых шпинделей с валом двигателя включает соединенные с ножевыми шпинделями .конические полумуфты, попеременно взаимодействующие с полумуфтой, укрепленной на валу двигателя, установленного
на пружинных подвесках в подвижных салазках, соединенных со штоком силового цилиндра.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что режущий орган выполнен в виде поворотного вокруг своей оси барабана, несущего ножевые шпиндели, расположенные в подшипннках по его пернферии.
3.Устройство 1ПО пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью отведения материала от ножей при повороте барабана с ножевыми шнинделями, механизм прижима материала к дисковым ножам выполнен в виде двух нар роликов, смонтированных на раме, соединенной со штоком пневмоцилнндра двустороннего действия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов | 1980 |
|
SU925642A1 |
СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU205269A1 |
Устройство для продольной резкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU793781A1 |
Станок для мерной резки арматурной проволоки | 1979 |
|
SU919793A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН | 1973 |
|
SU375122A1 |
Устройство для раскроя полотна эластичного материала | 1985 |
|
SU1481073A1 |
Устройство для раскроя листового материала | 1984 |
|
SU1209460A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РЫБНОГО ФИЛЕ НА ЛОМТИКИ | 2021 |
|
RU2758270C1 |
СИСТЕМА ДЛЯ НАМОТКИ КИНОПЛЕНКИ НА БОБИНЫ | 1964 |
|
SU164203A1 |
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки | 1983 |
|
SU1237448A1 |
19
fuS 3
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация