Способ защиты от приваривания оснастки к свариваемой детали Советский патент 1981 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU889345A1

(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫОТ ПРИВАРИВАНИЯ ОСНАСТКИ

К СВАРИВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Похожие патенты SU889345A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки 1986
  • Нестеров Алексей Федорович
  • Сивов Евгений Николаевич
  • Крутоголовов Николай Петрович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Хорохорин Борис Александрович
  • Маранцев Михаил Алексеевич
  • Калинин Юрий Алексеевич
  • Орлов Виктор Владимирович
SU1384358A1
Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления 1983
  • Дробчик Владимир Максимович
  • Исаев Анатолий Иванович
  • Ломоносов Валерий Георгиевич
  • Морозов Виктор Николаевич
SU1077734A1
Способ контроля процесса диффузионной сварки 1974
  • Казаков Николай Федотович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Ломоносов Валерий Георгиевич
  • Антонов Валерий Петрович
  • Гусев Сергей Фонтинович
SU585936A1
Способ диффузионной сварки 1977
  • Казаков Валентин Александрович
  • Ломоносов Валерий Георгиевич
SU647085A1
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1984
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Казаков Николай Федотович
  • Антонов Валерий Петрович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Кириндас Николай Михайлович
SU1183334A1
Установка для диффузионной сварки 1976
  • Антонов Валерий Петрович
  • Карабанов Василий Федорович
  • Казаков Николай Федотович
  • Рассказов Александр Николаевич
  • Матвеев Альберт Константинович
  • Стучебников Владимир Михайлович
  • Лакин Николай Александрович
  • Чергештов Григорий Михайлович
SU612764A1
Способ диффузионной сварки материалов 1973
  • Зотов Б.М.
  • Конюшков Г.В.
  • Казаков Н.Ф.
SU493096A1
Способ диффузионной сварки тонкостенных деталей 1982
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Антонов Валерий Петрович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Браун Александр Георгиевич
  • Молохин Валерий Альбертович
  • Хвостов Владимир Евгеньевич
SU1079387A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 1991
  • Косогоров В.М.
  • Беляков В.И.
  • Малкина Н.Д.
  • Федулов А.В.
  • Шлифер С.Э.
  • Гордиенко М.М.
RU2025242C1
Способ диффузионной сварки 1986
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Браун Александр Георгиевич
  • Антонов Валерий Петрович
SU1349931A1

Реферат патента 1981 года Способ защиты от приваривания оснастки к свариваемой детали

Формула изобретения SU 889 345 A1

изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке. Известен способ защиты от приваривания технологической оснастки к свариваемым деталям, при котором между контактирующими поверхностями размещают изолирующие прокладки из слюды 111 Недостатком способа является одноразовое использование слюды ввиду ее хрупкости после сварки. Наиболее близким по технической суш.ностй к достигаемому результату к изо бретенйю является способ защиты от приваривания оснастки к свариваемой детали, одна из которых изготовлена из диэлектр ка, а другая - из металла, путем снижения массопереноса между контактирующими поверхностями 2 . Недостатком способа является низкая эффективность защиты из-за загрязнения сварочной камеры частицами защитного слоя. Целью, изобретения является повыщение эффективности защиты. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты от приваривания оснастки к свариваемой детали, одна из которых изготовлена из диэлектрика, а другая из металла путем снижения массоперенсса, между контактирующими поверхностями массоперенос снижают, создавая на диэлектрике положительный потенциал, а на металле -, отрицательный. Способ осуществляют следующим образом. . Свариваемые детали размещают между пуансонами (оснасткой), причем при сварке металлических материалов используют диэлектрические пуансоны, а при сварке диэлектрических материалов - металлические пуансоны. Производят нагрев и создают сварочное давление. Одновременно с этим между пуансонами и свариваемыми деталями создают разность потенциалов, примерно 20ОО В от источника постоянного тока, причем положительный потенциал создают на диэлектрике. После сварки приваривания пуансонов к свариваемым деталям не происходит. Влагодаря различным электрофизическим свойствам контак тирующих материалов и созданию положительного потенциала на диэлектрике массоперенос от металла к диэлектрику практически не наблюдается, что исключает приваривание оснастки к свариваемым деталям. Пример. Производят диффузионную сварку меди МБ с молибденом марки МЧ. Свариваемые образцы диаметром 15 мм и, длиной 30 мм устанавливают между пуансонами из керамики 2.2ХС и производят сварку при 85О С, давлении 1,5 1,5 кгс/мм, емени 15 мин и вакууме рт.ст Одновременно создают разность потешшалов между, свариваемыми деталями и пуансонами в 200О В, причем положительный потенциал создавали на пуансоне, т.е. на пуансоне из керамики. После сварки прочность сварного соединения повышается, .а контактирующие поверхности чисты. Использование изобретения позволит повысить .качество соединения. Формула изобретения Способ защиты от приваривания оснастки к свариваемой Детали, одна из которых изготовлена из диэлектрика, а другая из металла, путем снижения массопереноса между контактирующими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности защиты, массоперенос снижают, создавая на диэлектрике положительный потенциал, а на металлеотрицательный. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 1597О6, кл. В 23 К 19/ОО, 18.06.62. 2.Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка материалов. М., Машиностроение, 1976, с. 111 (прототип).

SU 889 345 A1

Авторы

Казаков Николай Федотович

Казаков Валентин Александрович

Антонов Валерий Петрович

Махов Игорь Владимирович

Шлифер Станислав Эдуардович

Фролов Анатолий Петрович

Ломоносов Валерий Георгиевич

Хвостов Владимир Евгеньевич

Лакин Николай Александрович

Голов Сергей Николаевич

Даты

1981-12-15Публикация

1980-03-27Подача