Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК B23K20/14 B23K20/26 

2. Устройство для диффузионной сварки, содержеицее сварочную камеру, прижимные элемеьты и нагреватель, отличающееся тем, что на рабочих торцах прижимных элементов

установлены подпружиненные дистанционные упоры, а прижимные элементы выполнены с замкнутыми полостями и с отверстиями в рабочих торцах и боковых стенках.

1. Способ диффузионной сварки, при котором торцовые поверхности прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемым деталям окиснЕлми пленками, свариваемые детали устанавливают между ними, нагревают до температуры сварки и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности защитного покрытия путем создания окисной пленки на контактирующих с прижимньами элементами поверхностях свариваемых деталей и повышения производительности путем совмещения процесса нагрева и нанесения окисной пленки, свариваемые детали устанавливают с зазором относительно торцов прижимных элементов. (Л --si 1 оо 4

I

Изобретение относится к технологии и оборудованию для диффузионной сварки.

Известен способ диффузионной свар ки в вакууме, при котором свариваемые детали нагревают и прижимают одну к другой, например, в вакууме. Сжатие деталей осуш.ествляют с помсяцью прижимных элементов, для предотвращения соединения которых с деталями используют обезвоженную слюду Сl.

Недостатками этого способа являются однократность применения прокладки из слюды и значительная дороговизна.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ диффузионной сварки, при котором торцовые поверхности прижимных элементов защищаю v от приваривания к свариваемым деталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними, нагревают до температуры сварки и сдавливают.

i Известно также устройство для диффузионной сварки, содержащее вакуумную камеру, прижимные элементы и нагреватель 2.

Недостатками этих способов и устройств является ненадежность защитного покрытия из-за отсутствии последнего на контактирующих с прижимными элементами поверхностях свариваемых деталей и низкая производит тельность из-за разделенных во времени процессов нанесения защитного покрытия и сварки.

Целью изобретения является повышение надежности защитного покрытия путем создания-окисной пленки на кон.тактирунвдих с прижимными элементами поверхностях свариваемых деталей и повышение производительности путем совмещения процесса нагрева и нанесения окисной пленки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диффузионной сварки, при котором торцовые поверхности прижимных элементов защищают от приваривания к сварива:емым деталям окисными пленками, свариваеNsae детали устанавлива ют междуними, нагревают до тейпературы сварки и

сдавливают, свариваемые детали устанавливают с зазором относительно торцов прижимных элементов.

Кроме того, в устройстве для диффузионной сварки, содержащем сва5 рочную камеру, прижимные элементы и нагреватель, на рабочих торцах прижимных элементов установлены подпружиненные дистанционные упоры, а прижимные элементы выполнены с за10 мкнут1лми полостями и отверстиями в рабочих торцах и боковых стенках.

На чертеже показаны схемы осуществления способа и устройство для его осуществления. 15Устройство содержит сварочную

камеру 1, прижимные элементы 2 и нагреватель 3. В прижимных элементах 2 выполнены замкнутые полости 4, отверстия 5 на рабочих торцах и от0 верстия 6 в боковых стенках. В рабочих торцах прижимных элементов установлены подпружиненные дистанционные упоры 7. Свариваемые детали 8 устанавливают с зазором 9 относительно 5 прижимных элементов 2.при помощи подпружиненных дистанционных упоров 7, осуществляют нагрев до температуры сварки,сдавливают и после сварки охлаждают. В процессе нагрева остаточные газы благодаря зазору между контактирующими поверхностями свариваемых деталей и прижимных элементов, отверстиям в рабочих торцах и боковых стенках и полостям, выполненным в пружинных элементах, а так5 же разности температур в полостях и кайере, циркулируя, окисляют контактирующие поверхности и образуют на них окисные пленки, что повышает надежность защитного покрытия, пред0 отвргидающего сварку между прижимными элемен;;ами и свариваемыми деталями в процессе сварки. Благодаря ,совмещению процессов нагрева и нанесения заш 1тного покрытия повышается

5 производительность процесса.

Пример. Производят диффузионную сварку деталей из сплава ВТЗ-1 диаметром 100 мм и высотой 25 мм.. Перед сваркой между сваривае0 мыми деталями и прижимными элементами создают зазор, равный 2 мм, далее, производят их «нагрев до температуры . Из-за разности температур в

310777344

полостях, выполненных в прижимныхизводят диффузионную сварку в течеэлементах и полости сварочной камеры,ние 20 мин. После сварки детали легко

возникает стационарный поток остаточ-отделяются от прижимных элементов,

ных газов через созданный зазор.При наличии зазора менее 1,5 мм и

который окисляет нагружаемые поверх-свыше 4 мм наблюдаются случаи соединености прижимных элементов и сварива- 5ния деталей с прижимными элементами, емых деталей.Использование изобретения по сравПо достижении температуры 950 Снению с базовым объектом повышает

на .свариваемые детали передают ежи- .надежность защиты от приваривания и

макадую нагрузку ,7 кгс/мм и прО производительность процесса.