водную ркислительно-восстановительного потенциала реакционной массы и При достижении текущих значений окисительно-восстановительного .потенциала и ее производной своих заданных значений прекращают подачу реагента в реактор, а устройство дополнительно содержит блок дифференцирования, первый и второй элементы сравнения, элемент И и элемент ИЛИ, при этом выход регулятора через элемент ИЛИ подключен к клапану на линии подачи реагента выход датчика окислительно-восстановительного потенциала соединен с блоком дифференцирования и с плюсовой камерой первого элемента сравнения, минусовая камера которого связана с первым задатчиком, выход блока дифференцирования подключен к плюсовой камере второго блока сравнения, минусовая камера которого соединена со вторым задатчиком, выход первого элемента сравнения подключен к управляющей камере элемента И, вход которого связан с выходом второго элемента сравнения, выход элемента И соединен со вторым входом элемента ИЛИ.
На фиг. 1 представлен график зависимости окислительно- восстановительного потенциала.от количества нитрита натрия; на фиг. 2 - принципиальная схема устройства для осуществления данного способа.
Кривая а (фиг. 1) соответствует оптимальному процессу диазотирования, кривая б - процессу диазотированил при завышенной начальной концентрации соляной кислоты на 12,5%, а кривая в - процессу диазотирования при заниженном количестве соляной кислоты, причем в точках А, Б и В производится догрузка соляной кислоты,.
Точки Г,Д и Е соответствуют окончанию процесса.
Об окончании процесса судят по логическому произведению, равному I. Причем за логическую I окислительновосстановительного потенциала принимают значение при окончании оптимального процесса диазотирования (кривая а), равное 705 мВ. За логическую 1 производной окислительно-восстановительного потенциала по времени принимают значение, равное нулю. И9 графика следует, что логическое Произведение, равное I, может быть получено только в точках Г,Д и Е, а это соответствует оконча 1ию процесса.
Устройство для осуществления способа (фиг.2) содержит датчик 1 температуры реакционной массы в реакторе 2 диазотирования, регулятор 3 температуры, элемент 4 ИЛИ, исполнительный механизм 5 и, клапан б на линии подачи реагента, датчик 7
окислительно-восстановительного потенциала, блок 8 дифференцирования, первый элемент 9 сравнения, первый задатчик 10, элемент 11 И, второй элемент 12 сравнения и второй задатчик 13.
Устройство работает следующим образом.
С датчика 1 температуры сигнал поступает на регулятор 3, который отрабатывает сигнал регулирующего воздействия и через элемент 4 ИЛИ этот сигнсш, управляя исполнительНЕОМ механизмом 5, воздействует на клапан б. Клапан 6 поддерживает температуру реакции, управляя подачей нитрита натрия в реактор 2 (процесс диазотирования - экзотермический).
С датчика 7 сигнал поступает в плюсовую камеру первого элемента 9, при достижении величины задания на внходе его появляется сигнал . Сигнал с датчика 7 поступает также на блок 8 дифференцирова ния, выходной сигнал которого поступает в минусовую камеру второго элемента 12 сравнения, при достижении величины задания (для нашего слчая нуля) на выходе его появляется сигнал . Задания на элементы 9 и 12 соответственно поступают с задатчиков 10 и 13.
При поступлении двух сигналов с элементов 9 и 12 сравнения на выходе элемента 11 И также появляется .
Сигнал 1 поступает с выхода элемента 11 И на второй вход элемента 4 ИЛИ и дальше на исполнительный механизм 5, который воздействует на клапан 6, полностью его закрывая. Процесс диазотирования закончен.
Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить выход продукта, повысить его качество и вести оперативный контроль за ходом процесса.
Формула изобретения
1. Способ автоматического регулирования периодического процесса диазотирования путем регулирования температуры в реакторе и изменения подачи реагента в реактор в зависимости от величины окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта и производительности процесса, температуру в реакторе регулируют изменением подачи реагента, измеряют производную окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы и при достижении текущих значений окислительновосстановительного потенциала и ее
производной заданных значений прекращают подачу реагента в реактор,
2, Устройство для осуществления способа по iiv. 1 содержащее датчик теьшературы реакционной массы, подключенный к регулятору, датчик окислительно-восстановительного потенг циала реакционной массы, первый и второй задатчики и клапан на°линии |подачи реагента, отличаю щее с я тем, что оно дополнительно содержит блок дифференцирования, первый и второй элементы сравнения, элемент И и элемент ИЛИ, при этом выход регулятора череэ элемент ИЛИ подключен к клапану на линии подачи реагента, выход датчика окислительно-восстановительного потенциала соединен с блоком дифференцирования и с плюсовой камерой первого
элемента сравнения, минусовая камера которого связана с первым заДатчиком, выход блока дифференцировг ния подключен к плюсовой камере второго блока сравнения минусовая кгикера которого соединена со вторым задатчиком, вьход первого элемента сравнения подключен к управлякяцей кг1мере элемента И, вход которого связан с выходом второго элемента . сравнения, выход элемента И соединен со вторым входом элемента ИЛИ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Шински Ф. Системы автоматического регулирования химико-технологических процессов, М., 1974, с. 270;
2.Патент Франции 2320937, кл. С 07 С 113/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования концентрации растворов | 1980 |
|
SU935885A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса нейтрализации промышленных сточных кислых вод | 1981 |
|
SU1006386A1 |
Пневматическое устройство для управления процессом дозирования | 1980 |
|
SU890369A1 |
Пневматическое устройство для управления процессом дозирования | 1981 |
|
SU1010597A1 |
Устройство для автоматического управления режимом работы химических реакторов | 1981 |
|
SU955999A1 |
Устройство для программного регули-РОВАНия ТЕМпЕРАТуРы эКСТРАКТОРА | 1979 |
|
SU809105A1 |
Способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия | 1981 |
|
SU994462A1 |
Способ автоматического управления процессом полимеризации в производстве бутилкаучука и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1237675A1 |
Регулятор расхода жидкости | 1986 |
|
SU1357924A1 |
Способ автоматического управления процессом электрохимическго окисления | 1983 |
|
SU1116031A1 |
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-03-13—Подача