Спеченный фрикционный материал на основе железа Советский патент 1981 года по МПК C22C38/16 C22C33/02 

(St) СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе железа, используемым во фрикционных устройствах для работы без смазки.

Известны фрикционные материалы на основе железа, содержащие медь, графит и применяемые во фрикционных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов Dil.

Недостатками этих материалов являются неудовлетворительные фрикционные свойства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является спеченный фрикционный материал на основе железа J следующего состава, вес.:

Медь

1-5

Сернокислый

3-6

никель

k-8

Графит

Ситалл 1-3

Дисилицид

кальция .3-10

Кремний0,-2

Карбид кремния 0,2-1 Дисилицид железа 0,4-2 Асбест0,5-5

ЖелезоОстальное

Недостатком этого фрикционного материала является высокий износ контртела, составляющий за 100 торможений без смазки (чугун СЧ 18-36) 31 мкм.

10

Цель изобретения - снижение износа сопряженного контртела.

Поставленная цель достигается тем, что спеченный фрикционный материал на основе железа, содержащий медь,

15 сернокислый никель, графит, дисилицид кальция, кремний, карбид кремния, ДИСИЛИЦИД железа и асбест, дополнительно содержит сернистое железо при следующем соотношении компонентов,

20 вес.%:

Медь1-3

Сернокислый никель 1-2 Графит6-10 Дисилицид кальция Кремний0,4-1 ,3 Карбид кремния 0,2-0,5 Дисилицид железа 0,-1,2 Асбест1-3 Сернистое железо 2-4 ЖелезоОстальное Взедение в состав фрикционного материала сернистого железа приводит к улучшению антизадирных свойств вторич ных структур и как следствие к снижению износа сопряженного контртела. Пример. Порошки графита, силикокальция, сернистого железа сушат 2 ч при 150°С, сернокислый никель от жигают при 50°С, а асбест прокаливают при 950-1000С 3 ч. Затем все исходные порошки просеивают и переме шивают в смесителе 10 ч в присутстви минерального масла (0,5% от веса ших ты) . Приготовленную шихту прессуют .4 в пресс-форме при удельном давлении 3 т/см, а полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекают 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 20-25 кгс/см и 1030°С. -В таблице приведены составы и свойства предлагаемого спеченного фрикционного материала. Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченный фрикционный материал на основе железа обеспечивает в.сравнении с известным материалом снижение износа сопряженного тела в 1,3-2 раза. Экономический эффект при использовании указанного фрикционного материала в узлах тормозов дорожных машин и тракторов составляет более 100 рыс. руб. в год.