Нетканый материал Советский патент 1981 года по МПК D04H1/46 B32B5/02 D06N3/00 

с постепенным понижением объемной плотности по промежуточным слоям 3 4, 5. В данном материале объемная плотность волокнистого материала слоев составляет Эб-ЗЗб кг/м с увеличением плотности в направлении к лицевой поверхности. При изготовлении нетканого материала текстильные волокна, например известные полиэфирные волокна, прочесывают на обычных чесальных маши нах, например на чесальных машинах для шерсти, и слоями накладывают друг на- друга. При этом слой, граничащий с лицевым покрытием, может состоять из волокон, способных к усадке под воздействием тепловой обработки прошитого материала, образуя уплотненную зону, входящую внутрь материала на величину, меньшую толщины слоя, причем обратная поверхность материала мо жет поддерживаться относительно холодной. Материал между волокнами 6 имеет пустые промежутки. Эти промежут ки заполняются наполнителем, состоящим из отдельных частиц 7 предварительно объединенных в пучки, которые свободно прилипают к волокнам материа ла (см. фиг. 2), но промежутки запол няют частично, таким образом структура материала остается пористой, а при пропитке латексом последний придает материалу определенную упругост и стабильность. Наполнитель вводится в таком количестве, что вес высушенного пропитанного материала становит ся больше веса материала без пропитки до 200%. После пропитки лицевая поверхность отвержденного материала может быть отшлифована или отполирована и на нее можно наносить отделоч ные средства. Толщина волокон в слоях различная, она уменьшается в направлении к лицевому покрытию и находится в пределах 0,056-0,89 км/г от слоя к слою. Этот градиент толщины волокна сохраняется после иглопробивания в структуре материала. Дл на волокон слоев находится в пределах 0,63-10,16 см, причем насторо не наибольшей длины волокон на поверхности расположены волокна длиной 0,32-1,9 см. Волокнистые |Слои предлагаемого материала скрег яют между собой путем иглопробивания, причем некоторые волокна соединяются друг с другом в продольном направлении материала, в результате чего обеспечивается прочное переплетение волокон. Соотношение связанных иглопробиванием волокон близко к соотношению волокон натуральной кожи и имеет градиент плотности подобно коже. Волокна слоев могут быть соединены друг с другом также цепным переплетением. Получаемый нетканый материал (искусственная кожа) имеет свойства близкие к свойствам натуральной кожи, модуль упругости (близок к модулю упругости натуральной кожи и может при изготовлении обуви формоваться на колодке аналогично натуральной коже. формула изобретения 1.Нетканый материал, например искусственная кожа, состоящая из волок|4истых слоев, скрепленных между собой с помощью иглопробивания, наполнителя и лицевого покрытия, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения его эксплуатационных качеств, объемная плотность волокнистого материала слоев составляет 96-336 кг/м причем плотность материала увеличивается в направлении к лицевому покрытию. 2.Материал по п. 1, отличающийся тем, что толщина волокон слоев уменьшается в направлеНИИ к лицевому покрытию и находится -в пределах 0,056-0,89 км/г. 3.Материал по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что длина волокон слоев находится в пределах 0,63-10,16 см. Ц. Материал по пп. 1-3, отличающийся тем, что на стороне наибольшей длины волокон на поверхности расположены волокна длиной 0.32-1,9 см. 5.Материал по пп. 1-, отличающийся тем, что слой, граничащий с лицевым покрытием, состоит из волокон, способных к усадке. 6.Материал по пп. 1-5, отличающий ся тем, что волокна слоев соединены друг с другом .цепным переплетением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3206351, кл. 161-59, 19б5 (прототип).