Универсальный раздатчик Советский патент 1981 года по МПК A01F7/06 

(54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАЗДАТЧИК

I

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано на стационарных пунктах первичной переработки зеленого горошка и других растительных стебельных масс.

Известно устройство для подачи массы зеленого горошка в молотилку, включающее подающий транспортер, загрузочный бункер и ограничитель подачи зеленой массы.

Однако это устройство требует применения дополнительных средств (грейферных погрузчиков, стогометов), не обеспечивает возможности примене1гал самосвалов для непосредственного свала массы в бункер накопитель и нерационально расходует энергию.

Известно также устройство для подачи массы зеленого горошка в молотилку, содержащее барабан с закрепле1шыми на его поверхности рабочими органами, расположенный над питающим транспортером 2.

Недостатками известного устройства являются невозможность разбора массы при большой высоте ее навала, повреждение и отрыв части стручков от стеблей гороха, необходимость наЛИЧИН большого числа раздатчиков на крупных пунктах переработки зеленого горошка.

Цель изобретения - обеспечение послойного разделения скученной массы, снижения повреждения и потерь сырья.

Указанная цель достигается тем, что универсальный раздатчик выполнен в виде каскадно и параллельно установленных барабанов. Кроме того, он снабжен промежуточным транспортером, установленным с возможностью изменения

10 угла наклона и расположенным под барабаном.

На фиг. 1 схематично изображен универсальный раздатчик для слу-чая обслуживания пункта из шести молотилок (трехбарабанный), вид сбоку; на фиг. 2 - компоновка раздатчи15ка с шестью молотилками, вид в плане; на фиг. 3 - вариант исполнения раздатчика для загрузки не более двух молотилок, вид сбоку; на фиг. 4 - принцип работы барабана, снабженного очесывающими рабочими органами в виде

20

клиновых гребней и шарнирно закрепленной очищающей планки, вид сбоку; на фиг. 5 то же, вид в плане; на фиг. 6 барабан с утапливающимися вовнутрь барабана очесываюишми пальцами (частный случай применеци барабана, преимущественно цпя спучая разделения вороха массы типа соломы) , вид сбоку. Универсальный раздатчик (фиг. 1 и 2) представляет собой батарею каскадно и последовательно устаяовленных с взаимно-параллельно расположенными осями очесывающих барабанов 1-3 (и более) расположенных над сдвоенным транспортером, промежуточным 4 и питающим 5. Каждый последующий барабан (по ходу движения массы) расположен с понижением по высоте установки над сдвоенным транспортером со ступенью перепада, равной высоте слоя обрабатываемой массы. На поверхности очесывающих барабанов 1-3 (фиг. 1, 4 и 5) закреплены очесывающие рабочие органы, вьщолненные в форме клиновых гребней 6, изогнутых по дуге. Для съема с них массы на шарнирных осях 7 установлены очищающие планки 8, способные при вращении барабана совершать возвратно-колебательные движения за счет собственной тяжести и напора массы. 0 шщающая планка представляет собой в простейшем виде П-образно согнутый стальной пруток (планка), граненый или круглого сечения. Концы стоек П-образного прутка (планки) кре пятся шарнирно на осях 7. Перекладина П-образной планки выполнена более крупной по сечению, чем стойки, так как вес ее имеет больщее значение для работоспособности, чем вес стоек для очистки гребня 6. Наиболее удаленный от щарнирной оси 7 край планки 8 соединен с одним краем эластичного отбойновтряхивающего .фартутка 9, другой край которого жестко закреплен на поверхности барабана Фараук 9 представляет преимущественно эластичное полотно прямоугольной формы. Он предназначен для ограничения хода очищающей планки 8 при натяжке его, а также для отбра „ сывания при этом стеблевой массы, снимаемой с гребня, что способствует лучшей очистке барабана и рабочих органов. Очесывающий барабан 1 может иметь проре зи на своей поверхности для прохода очесываю щих пальцев 10 (фиг. 6). Пальцы 10 с помощь шарнира 11 связаны с вращающимся барабаном Внутри барабана располагается копир 12, предиазначе1шый для выдвижения и утопливания пальцев. Промежуточный транспортер 4 ( фиг. I и 3 смонтированный с возможностью изменения угла наклона, является продолжением питающего транспортера 5 и может замыкаться общей тран спортерной лентой с питаю.щим. Для выброса очесанной барабанами массы и передачи ее в молотилки 13 под барабанами 1-3 располагаются поперечные реверсивные транспортеры 4. При компановке (привязке) раздатчика на пункте с больп1им числом молотилок 13 приемньЕе транспортеры молотилок 15 и выбросные поперечные реверсивные транспортеры 14 раздагчика устанавливают по одной оси (фиг. 2). Под поперечныМи реверсивными транспортерами 14 раздатчика под прямым углом к их оси (при виде в плане) располагают возвратные транспортеры 16 очесанной барабанами массь которые окашиваются приемной частью, перпендикулярнь х к ним возвратно наклонных транспортеров 17. Для перекрытия реверсивных поперечных транспортеров 14 раздатчика в зоне прохода их над возвратными 16 устанавливают поворотные боковые направляющие 18 для отклонения счесаююй массы с целью es переброса на нижерасположенный возвратный транспортер 16. Такие же направляюидие установлены в зоне прохода возвратного транспортера 16 под приемными транспортерами 15 молотилок (не показаны). Раздатчик работает следующим образом. Зеленый горощек в ботве, доставленный На пукнт первичной переработки в саморазгружающих транспортных средствах, сваливается на питающий транспортер 5, который является подвижным днищем накопительного бункера раздатчика. При перемещении транспортеров 5 и 4 скученная масса зеленого горошка сбШГжается с вращающимся очесывающим барабаном 3 (фиг. 1). В результате клиновые гребешки 6 (фиг. 4 и 5) захватывают небольшие пучки массь и при вращении барабана отрывают их от общей массь и поднимают вверх. Затем при его дальнейшем повороте, когда гребень опрокидывается, очищающая планка 8 под собственным весом падает вниз. При этом натягивается отбойно-встряхивающий фартук 9 и в результате удара очищающей планки и воздействия отбойно-встряхивающего фартука масса сбрасывается с гребня. Возвратный ход очищающей планки начинается при положении ее с рабочим органом в нижней части вращающегося барабана. При этом она начинает испьгтывать трение и давление движущейся навстречу массы, подаваемой промежуточным тра} спортером 4. Под давлением стеблевой- массы на очищающую планку и фартук планка отклоняется на шарнире к основанию гребенок. Поворот гребенок вокруг оси несущего их барабана изменяет относительное положение шарнира таким образом. что вес очищающей планки при подъеме рабочих органов с нижнего положения также отклоняет очищающую планку к основанию гребня, к барабану. Таким образом, планка возвращается обратно после очищающего хода, обнажает захватывающие зубья гребенок, и, как бы

{X о ;р;т|, 1

Л

.4SSSS:,

//

Редактор Н. Данкулич

Заказ 11057/2Тираж 703

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открь1тий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

w

12

фиг. 6

Составитель Г. Каблуков

Корректор А. Ференц Техред О. Легеза Подписное гюдготанливается для очищающего хода удара. Более мелкие колебательные движения очищающая планка совершает сразу после очищающего хода за счет упругости фартука, когда она, набрав скорость, растягивает его, а затем под действием сил упругости фартука и веса ее про исходят затухающие колебания. При проходе нижней части барабана очищаю щая планка, цепляясь за отдельные жесткие стебли, проходящие под ней, также колеблется как маятник на шарнирной оси 7. Все эти движения очищающей планки способствуют высоко качественной полной очистке рабочих органов от стеблевой массы. После очищающего хода планки под действием собственного ее веса на левой. стороне барабана (фиг. 4) при движении рабочего органа вниз масса с гребней падает вниз на поперечные реверсивные транспортеры 14, которые направляют ее на приемные транспортеры 15 молотилок 13. Так снимается верхний слой ску ченной массь. При этом нижележапше слои массы продолжают перемещаться под барабаном до сближения с последующими очесывающими барабанами 2 и 1, каждый из которых обрабатывает верхний, приближающийся к нему слой массы и подобно описанному передает массу на поперечные реверсивные транспортеры. Поперечные транспортеры 14 передают массу на приемные транспортеры 15 горохомолоти лок 13. При остановке по техническим причинам, например, одной горохомолотилки включается в работу поворотная боковая направляющая 18 и масса, меняя направление движения, не попадает в горохомолотилку, а сбрасывается на нижележащее полотно возвратного транспортёра 24 16, с помощью которого передается на возвратно-наклонный транспортер 17, который возвращает массу на питающий транспортер 5 накопительного бункера раздатчика (фиг. 2). В случае необходимости передачи массы с полотна возвратного транспортера 16 на приемный транспортер другой молотилки включается в работу одна из поворотных боковых направляющих на полотно возвратного транспортера, которая сбрасывает массу на соответствующий приекшый транспортер молотилки. Предлагаемое устройство обеспечивает послойное разделение скученной массы. Формула изобретения 1. Универсальный раздатчик, содержащий барабан с закрепленными на его поверхности рабочими органами, расположенный над питающим транспортером, отличающийся тем. что, с делью послойного разделе1гая скученной массы, снижения повреждения и потерь, сырья, он выполнен в виде каскадно и параллельно установленных барабанов. 2.Устройство по п. 1.отличающееся тем, что, с целью разделения скученной массы при работе раздатчика с одним барабаном, он снабжен промеж точным транспортером, установленным с возможностью изменения угла наклона и расположенным под барабаном. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1.Сельскохозяйственная техника. Каталог, ЦНИИТЭИ, М,, 1978, с. 147. 2.tABTOpCKoe свидетельство СССР № 229866, кл. А 01 F 7/10, 1969.