(54) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО МОЛОТИЛКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель стебельной массы | 1981 |
|
SU1015854A1 |
Универсальный раздатчик | 1980 |
|
SU891022A1 |
КОРМОРАЗДАТЧИК | 1999 |
|
RU2146086C1 |
Кормораздатчик | 1985 |
|
SU1279569A1 |
Подающий барабан питателя стебельной массы | 1983 |
|
SU1155188A1 |
Рабочий орган кормораздатчика | 1984 |
|
SU1205817A1 |
Рабочий орган раздатчика кормов | 1984 |
|
SU1242043A1 |
Рабочий орган устройства для разделения стеблевой массы | 1977 |
|
SU886828A1 |
КОРМОРАЗДАТЧИК | 2000 |
|
RU2178639C1 |
Устройство для загрузки молотилки | 1975 |
|
SU923439A1 |
1
Изобретение относится к механизации сельского хозяйства и может быть использовано при проектировании пунктов обмолота зернобобовых культур и кормораздатчиков.
Известны подающие устройства молотилок, включающие барабан с расположенными на нем захватывающими рабочими органами 1.
Недостаток известных подающих устройств состоит в том, что они практически не рыхлят подаваемую в молотилку стеблевую массу, а это отрицательно влияет на равномерность подачи.
Цель изобретения - интенсификация процесса рыхления и улучщения равномерности подачи стеблевой массы.
Указанная цель достигается тем, что рабочие органы выполнены в виде гребенки с дугообразными, разновеликими клиновыми зубьями и щарнирно закрепленной к барабану в центре дуги зубьев очищающей планки с фартуком из эластичного материала, прикрепленным свободным концом к барабану.
На фиг. 1 изображена схема питающего устройства молотилки, вид сбоку; на фиг. 2 - рабочий орган, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - момент захвата рабочим органом стебельной массы; на
5 фиг. 5 - момент сбрасывания стебельной массы зубьев гребенки.
Питающее устройство молотилки состоит из барабана 1 с гребенками 2, подающего транспортера 3, поперечного транспортера 4.
,Q Молотилки 5 гребенки 2, образованы дугообразными клиновыми, разновеликими зубьями 6. В центре дуги зубьев 6 каждой гребенки 2 шарнирно закреплена очищающая планка 7 и с эластичным фартуком 8, второй конец которого укреплен на барабане 1. На свободном конце каждой очищающей планки 7 установлен противовес 9. Барабан 1 ставится в конце подающего транспортера 3. За барабаном 1, несколько ниже его стоит поперечный транспортер 4,
20 идущий к молотилке 5.
Работа подающего устройства состоит в в том, что подающий транспортер 3 подает стабельную массу к барабану 1, который вращается навстречу движения стебельной
массы. Его гребенки 2 установлены свободным концом зубьев 6 по ходу вращения вверх. В результате зубья гребенок 2 захватывают порции стебельной массы и переносят их через барабан 1. За барабаном 1 свободные концы зубьев 6 будут направлены вниз. Очищающая планка 7 под действием противовеса 9 начинает вращаться по дуге и падать вниз, натягивая фартуки 8. Двигаясь по дугообразным зубьям 6, очищающая планка 7 снимает с гребенок 2 захваченную стебельную массу и сбрасывает ее на поперечный транспортер. Фартук 8 помогает очищающей планке 7 отделить от барабана 1 стебельную массу, находящуюся между смежными гребенками 2. Не подвергаясь сжимающим усилиям стебельная .масса будет поступать в молотилку 5 рыхлой.
Формула изобретения
Подающее устройство молотилки, включающее барабан с расположенными на его поверхности захватывающими рабочими органами, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса рыхления и улучщения равномерности подачи стеблевой массы, каждый рабочий орган выполнен в виде гребенки с дугообразными, разновеликими клиновыми зубьями и щарнирно закрепленной к барабану в центре дуги зубьев очищающей планки с фартуком, прикрепленным свободным концом к барабану.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 229869, кл. А 01 F 7/10, 1970 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1977-11-28—Подача