Способ автоматического управления процессом обогащения угля Советский патент 1981 года по МПК B03B13/00 

Описание патента на изобретение SU891150A1

Изобретение относится к системам управления многопараметрическими процессами и может быть использовано в автоматизированных системах управления процессами обогащения угл Известен способ управления процессом обогащения, основанный на из мерении выхода и зольности концентра тов ГП . Известен также способ автоматического управления процессом обогаще НИН угля, основанный на измерении выхода и зольности концентратов технологических операций обогащения в тяжелых средах, отсадке и флотации измерении количества легких фракций в отходах обогащения 2 . Недостаток известных способов заключается в том, что потери легких фракций с отходами обуславливаются колебаниями нагрузки на входе процес сов , изменением ситового и фракционного составов угля, поступающего на обогащение и др. Цель изобретения - повышение выхода готового продукта заданной средней зольности. Цель достигается тем, что дополнительно измеряют количество отходов каждой из операций, определяют отнощение выходов концентратов операций к выходам их отходов, сравнивают найденные отношения с предыдущими и увеличивают выходы концентратов двух процессов обогащения с меньшими потерями легких фракций в отходах, например, в тяжелых средах и отсадке прямопропорционально увеличению отнощений выходов, а выход концентрата третьего процесса, например, флотации увеличивают при уменьшении этого отношения . На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство управления технологи- ческими процессами обогащения (тяжелых сред 1, отсадки 2, флотации З) включаетавтоматические регуляторы 4-6, датчики 7-9, количества легких фракций в отходах, датчики 10-12 количества концентрата, датчики ISIS зольности концентрата, вычислительное устройство 16, датчики 17-19 количества отходов. Работа каждого из технологических процессов углеобогащения (тяжелых сред, отсадки и флотации) регулируется автоматическими регуляторами 4Количество и зольность концентрата, получаемого на каждом процессе, конт ролируют датчики количества 10-12 и зольности 13-15. Количество отходов и количество легких фракций в отходах контролируют соответственно датчики 17-19 и 7-9. Сигналы с датчиков 7-15 и 17-19 поступают в вычислитель ное устройство 16, где определяется суммарное количество концентрата, его средняя зольность, количество легких фракций в отходах и отношение выхода концентрата к выходу отходов каждого из процессов. Если средняя зольность сз марного концентрата не соответствует заданной, то производится проверка по всем процессам отношения выхода концентрата к выходу отходов. Если это отношение хотя бы для одного из процессов изменилось, то производят корректировку выходов концентратов соответствующих процессов, При этом возможны следующие случаи. Пусть все отношения выхода концентрата к выходу отходов по процессам увеличились , тогда 5.Д5,. G. d d . 7, ) j ,U,5,-, () , где дП j , , - соответс венно выходы и их приращения ко центрата и породы j-ro процесса После простых преобразований пол чим 21GJ - О Q, 11) S 5 А так как зольность суммарного концентрата равна s |/ Sj/|S то после подстановки (2) и (3) г uG, () . )-.л bGj Увеличение отношений может произойти в следующих ситуациях. Увеличилась нагрузка на процесс и увеличилось количество легких фракций в угле, поступающем на процесс. Увеличилось количество легких фракций в угле, поступающем на процесс, при неизменной нагрузке на входе. Отходы попадают в концентрат при неизменной нагрузке и неизменном фракционном составе угля. Уменьшилась нагрузка на процесс и увеличилось количество легких фракций в угле, поступающем на процесс. Увеличилась нагрузка на процесс и уменьшилось количество легких фракций в угле, постзшающем на процесс. Рассмотрим случай увеличения зольности суммарного концентрата при условииподдержания на калсдом из процессов заданной зольности выпускаемого этим процессом концентрата. Обозначим ,. 3 Ч,1. Пусть средняя зольность суммарного концентрата увеличилась. Это возможно в следующих случаях. Таким образом, при уиеличинии отношений выходы двух процессов с меньшими потерями легких фракций в отходах изменяют обратно пропорционально иайденным отношениям, а выход третьего процесса - прямопропорционально его отношению. Пусть все отношения выхода концентрата к выходу отходов по процессам уменьшились, т.е.

После простых преобразований получим

uti

)

После подстановки выражений (З) в (3) получим выражение (4).

Уменьшение отношений может произойти в следукщих ситуациях.

Уменьшилась нагрузка на процесс и уменьшилось количество легких фракций угля, поступающего на процесс.

Уменьшилась нагрузка на процесс и увеличилось количество легких фракций угля, поступающего на процесс.

Увеличилась нагрузка на процесс и уменьшилось количество легких фракций угля, поступающего на процес

Уменьшилось количество легких фракций угля, поступающего на процесс при неизменной нагрузке.

Концентрат попадает в отходы при неизменной нагрузке и неизменном фракционном составе углей.

2. Пусть средняя зольность суммар ного концентрата уменьпшлась. Это возможно в следующих случаях.

2.1 Л Г, 0,йГ,, 0,&Г,,0,

2.2АГ-,0,,,

2.(0,ЛГ. 0,,

2.,,,

2.,,0,,

2.,t,,,

Таким образом, при уменьшении отношений выходы двух процессов с меньшими потерями легких фракций в отходах изменяют прямо пропорционально найденным отношениям, а выход

третьего процесса - обратно пропорцинально его отношению. Использование изобретения приводит к уменьшению потерь угля в процессах обогащения.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом обогащения угля, основанный на измерении выходи и зольности концентратов технологических операций обогащения в тяжелых средах, отсадке и флотации, измерении количества легких фракций в отходах обогащения, отличающийся тем,, что, с целью повышения выхода готового продукта заданной средней зольности, дополнительно измеряют выходы отходов каждой из операций, определяют отношения выходов концентратов операций к выходам их отходов , сравнивают найденные отношения выходов с предыдушзими и увеличивают выхода концентратов двух процессов обогащения с меньшими потерями легких фракций в отходах, например, в тяжелых средах и отсадке прямо пропорционально увеличению отйошений выходов, а выход концен грата третьего процесса, например, флотации увеличивают при уменьшении этого отношения.

Источники информации, принятые во вш1мание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 323155, кл. В 03 D 3/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2340948/03,

кл. В 03 D 3/00, 1976.

6

га 7

I

ж

19

CD

f ffffi fffff

Похожие патенты SU891150A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом обогащения угля 1988
  • Лазорин Анатолий Иванович
  • Одновол Николай Николаевич
  • Савченко Константин Кириллович
SU1572703A1
Способ управления процессом обогащения угля 1981
  • Измайлов Владимир Феоктистович
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Рафалес-Колбатиков Эрнест Эрнестович
  • Лазорин Анатолий Иванович
  • Савченко Константин Кириллович
  • Никитенко Владлен Александрович
SU977041A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД КОРЕННЫХ ЗОЛОТОРУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 1991
  • Айдаров Р.Ж.
  • Асылбеков С.О.
  • Гущина С.И.
  • Усенов А.У.
  • Филатова В.П.
RU2008975C1
Способ регулирования процесса угле-ОбОгАщЕНия 1979
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Измайлов Владимир Феоктистович
SU831188A1
Способ автоматического регулирования процессов углеобогащения и устройство для его осуществления 1982
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Синепольский Владимир Степанович
SU1063466A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ ИЛОНАКОПИТЕЛЕЙ И КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ СТОЛ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2011
  • Букин Сергей Леонидович
  • Корчевский Александр Николаевич
  • Шолда Роман Александрович
  • Хворостяной Константин Викторович
  • Антимонов Игорь Анатольевич
  • Романцов Алексей Владимирович
RU2495722C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЯ ДЛЯ ТОПЛИВНОЙ СУСПЕНЗИИ 1994
  • Трубецкой К.Н.
  • Чантурия В.А.
  • Краснов Г.Д.
  • Назарова Г.Н.
  • Сидоров В.А.
  • Чихладзе В.В.
  • Дебердеев И.Х.
  • Рубинштейн Ю.Б.
RU2079372C1
РЕАГЕНТ-СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2013
  • Яновский Вячеслав Александрович
  • Чуркин Руслан Александрович
  • Сачков Виктор Иванович
  • Гунин Сергей Васильевич
  • Мясников Михаил Сидорович
RU2540690C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ 2020
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Кусков Вадим Борисович
  • Афанасова Анастасия Валерьевна
RU2739182C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУРОУГОЛЬНОГО СЫРЬЯ К ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ПЕРЕДЕЛУ 2014
  • Лунев Владимир Иванович
  • Усенко Александр Иванович
RU2557265C2

Иллюстрации к изобретению SU 891 150 A1

Реферат патента 1981 года Способ автоматического управления процессом обогащения угля

Формула изобретения SU 891 150 A1

SU 891 150 A1

Авторы

Измайлов Владимир Феоктистович

Ульшин Виталий Александрович

Никитенко Владлен Александрович

Даты

1981-12-23Публикация

1980-01-04Подача