Способ регулирования процесса угле-ОбОгАщЕНия Советский патент 1981 года по МПК B03C1/14 

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ

ют выход концентрата менее инерционной операции пропорционально разности ожидаемой и фактической дисперсий, а выходы концентратов остальных операций процесса - пропорционально соотношению зольностей концентратов углей разных классов крупности по остальным операциям.

Способ осуществляется следующим образом.

Информация об ожидаемых выходах, зольностях продуктов обогащения и их дисперсиях для получения максимального выхода смеси заданной средней зольности определяется в вычислительной машине, алгоритм работы которой основывается на уравнениях связи зависимости зольности готового продукта от его выхода, расчете дисперсии зольности готового продукта, зависимости зольности концентрата, от его выхода по класса .м.

По измеренным ситовым и фракционным составам шихты углей находят коэффициенты полиномов, описывающие малые окрестности зависимости выхода и зольности продуктов обогащения угля, которые используются для нахождения таких значений зольностей и выходов продуктов обогащения, что бы достигался максимальный выход готового продукта, полученного из смеси концентратов при ограничениях на их зольности.

Определяется ожидаемая дисперсия зольности готового продукта, а затем - зависимость изменения зольности во времени, на.ходится первая производная этой завусимости в точке, предшествующей точке прогноза и фактическая дисперсия зольности готового продукта за шаг управления.

Сравнивается фактическая дисперсия зольности готового продукта с ожидаемой и, если фактическая дисперсия больше ожидаемой, находится такой выход концентрата менее инерционного процесса, например выход концентрата тяжелых сред, чтобы дисперсия зольности готового продукта была не более ожидаемой.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый снособ.

Устройство содержит технологические участки. 1, 2 и 3, блок 4 измерения ситового и фрикционного составов, экстремальные регуляторы 5, 6 и 7, датчики зольности 8, 9 и 10, вычислительную мащину 11 и датчики количества концентрата .

Устройство работает следующим образом.

о ситовом и фракционном составе шихты углей 4 поступают в вычислительную машину И, где вычисляются такие ожидаемые показатели обогащения угля, которые позволяют получить оптимальный выход продуктов обогащения при ограничении их зольности Измеряют фактические зольности и выходы продуктов обогащения датчиками 8-10 и 12-14 и заносят их в память

вычислительной машины 11. Например, для зольности концентрата отсадки таких значений за шаг управления. 32.

Вычисляют фактическую дисперсию зольности готового продукта и сравнивают ее с , ожидаемой. Работа технологических участков 1-3 регулируется экстремальными регуляторами 5-7, уставки которым определяет вычислительная машина 11. При этом возможны два случая. Если фактическая дисперсия больше ожидаемой, то среднюю зольность готового продукта поддерживают, изменяя с помощью экстремального регулятора выхода концентрата менее инерционного процесса пропорционально разности ожидаемых и фактических дисперсий зольности готового продукта, а выходы остальных процессов - пропорционально долевому участию их зольных единиц в смеси. Если фактическая дисперсия зольности меньще заданной, то никаких вычислений не производится, и команды управления не изменяются.

Применение предлагаемого способа позволит увеличить выход концентрата на угJ леобогатительной фабрике.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса углеобогащения, основанный на измерении фактической средней зольности готового продукта, составленного из смеси концентратов углей разных классов крупности по операциям и суммарного выхода, путе.м из.менения выхода концентратов на отдельных операциях

процесса углеобогащения, отличающийся тем, что, с ц,елью повышения точности регулирования, измеряют ситовой и фракционный составы угля, определяют по измереным величинам ситового и фракционного сое.

0 ным величинам ситового м фракционного составов угля ожидаемые зольности и выходы концентратов и их дисперсии, определяют фактическую дисперсию зольности готового продукта и при фактических дисперсиях зольности и выхода концентратов выше рассчитанных изменяют выход концентрата менее инерционной операции пропорционально разности ожидаемой и фактической дисперсий, а выходы концентратов остальных операций процесса - пропорционально соотношению зольностей концентратов углей разных классов крупности по остальным операциям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 323155, кл. В 03 D 8/40, 1971.

52. Авторское свидетельство СССР

№ 223181, кл. В 03 С 1/14, 1971 (прототип).

узо/ib

npoifecc / /jaccu uf a{ uu

/lpot t f mbf о огащв м