Устройство для нанесения жидкостей на ленту Советский патент 1981 года по МПК B05C5/02 

(5) УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НЛ ЛЕНТУ

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев жидкости на поверхность движущейся ленты из выпускных отверстий, находящихся в непосредственной близости от ее поверхности и может быть использовано при изготовлении фотоматериалов, магнитных лент и тому подобных ленточных материалов.

Известно устройство для нанесения жидкости на ленту, содержащее поливную головку, расположенную между двумя опорными роликами.Поливная головка состоит из двух пластин, углубления в которых образуют поливную полость. Торец одной пластины лен и выполняет роль замыкающей поверхности. Плоский торец другой пластины установлен с небольшим уступом и выполняет роль формирующей поверхности. Лента опирается на ролики и на округленную замыкающую поверхность 13 .

Недостаток этого устройства повреждение поверхности ленты замыкающей поверхностью и зависимость толщины слоя от зазора между формирующей поверхностью и лентой, равного уступу между формирующей и замыкающей поверхностями.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для

10 нанесения жидкостей на ленту, содержащее поливную головку : формирующей и плоской замыкающей поверхностями, разделенными выпускным отверстием ее поливной полости, и направляющие

15 ролики, установленные по обе стороны от поливной головки так, что плоскости, касательные к замыкающей поверхности и к наружному краю формирующей поверхности, являются касатель30ными к соответствующим направляющим роликам.

При нанесении жидкости лента скользит по замыкающей и по краям формирующей поверхности, образующим пространственный угол, меньший 180 . Жидкость дозирующим насосом нагнетается в поливную полость, затягивается в виде тонкого слоя t3 зазор между формирующей поверхностью и лен той. Величина этого зазора изменяется в зависимости от расхода жидкости.. Это дает возможнотсь создавать толщину слоя изменением расхода жидкости 2 . Недостатком известного устройства является контакт ленты с формирующей и замыкающей поверхностями поливной головки., что приводит к повреждению ленты или нанесенного ранее .слоя пок РЫТИЯ. Цель изобретения - повышение качества готового материала за счет иключения контакта ленты с формирующей и замыкающей поверхностями поливной головки. Цель достигается тем, что в устро стве для нанесения жидкостей на ленту, содержащем поливную головку с фо мирующей иПЛОСКОЙ замыкающей поверх ностями, разделенными выпускным отверстием ее поливной полости, и направляющие ролики, установленные по обе стороны от поливной головки так что плоскости, касательные к замыкающей поверхности и к наружному краю формирующей поверхности,являют ся касательными к соответствующим направляющим роликам, формирующая поверхность выполнена цилиндрической а замыкающая поверхность расположена в плоскости, касательной к формирующей поверхности около выпускного отверстия. Поливная головка может быть выпол нена, по меньшей мере, с одной допол нительной полизной полостью, оканчивающейся в выпускном отверстии основной поливной пластины. При этом, поливная головка может быть выполнена, по меньшей мере, с одним дополнительным выпускным от верстием на формирующей поверхнрсти и, по меньшей мере, одной дополнител ной поливной полостью, оканчивающей ся в этом отверстии. 3 устройстве лента опирается на цилиндрическую формирующую поверхность через жидкую прослойку, образ ванную слоем наносимой жидкости. Под действием натяжения ленты зазор меж ду нею и формирующей поверхностью приобретает клиновидную форму, в не ;4 возникает избыточное давление, уравновешивающее радиальную составляющую натяжения ленты. При изменении расхода жидкости изменяется ширина зазора, но натяжение ленты по-прежнему уравновешивается давлением жидкости, благодаря назначительному изменению формы зазора. У краев цилиндрической поверхности давление близко к атмосферному. В выпускном отверстии оно равно или несколько больше атмосферного давления . Однако в зазоре между лентой и замыкающей поверхностью расход жидкости равен нулю, так как избыточное давление уравновешивается трением жидкости в зазоре. Там, куда жидкость не проникает, лента остается плоской и параллельной замыкаю}цей поверхности, не трется об нее. На фиг. 1 дано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - вариант выполнения поливной головки, разрез. Устройство содержит поливную головку, состоящую из одной или нескольких пластин 1,поверхность 2 которых служит формирующей поверхностью и выполнена в виде сегмента цилиндра, и пластины 3, поверхностьt которой является замыкающей поверхностью и образована плоскостью, касательной к сегменту в крайней точке. В пластинах 1 и 3 могут быть образованы поливные полости, состоящие из канала 5 для подвода жидкости, распределительного канала 6 и плоского цилиндра 7. Цилиндрическая поверхность ролика 8 касается плоскости, образующей поверхность , а цилиндрическая поверхность ролика 9 касается плоскости, касательной к поверхности 2 в крайней точке. В одном выпускном отверстии плоского капилляра 7 могут оканчиваться две поливные полости (фиг. 2). При этом для разделения поливных полостей используется клиновидная пластина 10. На фиг. 2 также показано, как может быть размещена дополнительная поливная полость, выпускное отверстие которой оканчивается на формирующей поверхности 2. Устройство работает следующим образом. Лента опирается на ролики 8 и 9 и огибает поливную головку (фиг.1). Наносимые жидкости подаются в каналы 5, с помощью каналов 6 и плоских

5

капилляров 7 равномерно распределяются в направлении ширины ленты и через выпускные отверстия в конце капилляров 7 поступают к поверхности ленты. Лента движется снизу вверх (фиг. 1) и увлекает жидкость в поливной зазор между своей поверхностью и формирующей поверхностью 2. Продольное сечение зазора имеет форму сужающегося клина, давление жидкости в котором вначале увеличивается, а затем уменьшается до атмосферного в конце формирующей поверхности. За счет расклинивающего действия жидкости натянутая лента удерживается на некотором расстоянии от формирующей поверхности 2. При изменении подачи жидкости расстояние ленть от формирующей поверхности 2 изменяется так, что расход жидкости через поливной зазор равен ее подаче Замыкающая поверхность препятствует вытеканию жидкости навстречу движению ленты, а так как давление (ЖИДКОСТИ у выпускного отверстия близко к атмосферному, то расход жидкости в зазоре между поверхностями и лентой равен нулю даже при малой скорости ленты.

Устройство обеспечивает возможность одновременного нанесения несколких слоев жидкостей большой вязкости. Это пoзвoляet наносить концентрированные растворы фотографических эмульсий или магнитных лаков, повышает производительность поливных машин. Высокая вязкость наносимых композиций и большие напряжения сдвига на всем пути движения жидкостей в поливном устройстве предотвращают налипание инорюдных включений на стенках поливной головки и снижают процент брака по сравнению с поливными устройствами, используемыми в настоящее время.

166

Формула изобретения

меньшей мере, с одним дополнительным выпускным отверстием на формирующей поверхности и, по меньшей мере, одной дополнительной поливной полостью, оканчивающейся в этом отверстии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Патент Великобритании № , кл. В 2 L, опублик. пиптотип).