Огнеупорный раствор Советский патент 1981 года по МПК C04B35/66 

(54) ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов и жет быть использовано при возведен кладки из огнеупоров тепловых агре гатов, ремонта облицовок и футеров печей. Известен огнеупорный раствор ,1 включаюЕщй, в вес.%: Водный раствор гексаметафосфата натрия14-16 Тонкомолотый отвальный фосфорный шлак .10-14 Шамотный порошок Остально Наиболее близким по техническом сзш еству к предлагаемому является неупорный раствор (23) включающий, вес.%: Алюмосиликатный шамотный наполнитель60-83Алюмофосфатную связку .15-20 Каустический или спеченный магнезит 2-10 Однако известные огнеупорные растворы имеют низкзпо адгезионную прочность в температурном интервале 300-1200°С. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности в температурном интервале 300-1200 0. Эта цель достигается тем, что огнеупорный раствор, включающий шамотный аполнитель, фосфатное связующее и каустический магнезит, содержит алюмохромфосфатное связующее и дополнительно фтористьш алюминий и гидроксид алюминия при следующем соотношении комомпонентов, вёс.%: Алюмохромфасфатное 24-30 связующе 0,5-1 Каустический магнезит 1-5 Фторис.ты алюминий 9,5-14 Гидроксид алюминия Остальное Шамотный наполнитель

в качестве шамотного наполнителя может быть использован мертель шамотный тонкого помола марки ШТ-1 и ШТ-2

ШТ-1 Не менее 38 Не более 1,6 1730 ШТ-2 Не менее 33 Не нормируется 1690

Использование алюмохромфосфатного связующего с активной добавкой каустического магнезита в объеме не более 0,5-1 вес.% позволяет затворить раствор, состоящий из алгомосиликатного наполнителя и смеси фтористого алюминия с гидратом окиси алюминия, получая при нормальной температуре прочность .шва, достаточную для проведения футеровочных работ в их начальной стадрш.

Введение дополнительно в алюмосиликатный наполнитель фтористого алюминия с гидратом окиси алюминия в количестве 1-5 вес.% и 9,5-14 вес.% соответственно позволяет получить стабильную адгезионную прочность в интервале температур 300-1200 С за счет образования стеклофазы при плавлении фтористого алюминия и взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с гидратом окиси алюмийия, приводящего к образованию его кислых фосфатов.

Пример 1. Ллюмосиликатньш наполнитель - шамот (50 вес.%7 тщательно перемешивают с 14 вес.% гидрата окиси алюминия, предварительно смешанного с 5 вес.% фтористого алюми1шя, затем добавляют 1 вес.% каустического магнезита, перемешивают и затворяют

Шамотный наполнитель 50

Алюмохромфосфатное связующее30

8915914

ГОСТ 6137-61, физико-химические показатели которого приведены в табл. .

Т а б л и .ц а 1

30 вес.% алюмохромфосфатного связующего. После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению.

Пример 2. Алюмосиликатный наполнитель - мертель ШТ-1 (60 вес.%) тщательно перемешивают с 11 вес.% гидрата окиси алюминия, предварительно смептнного с 2 вес.% фтористого алю.миния, затем добавляют 0,7 вес.% каустического магнезита, перемешивают и затворяют 26,3 вес.% алюмохромфосфатного связующего. После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению .

Пример 3. Алюмосиликатный наполнитель - мертель U1T-2 (65 вес.% тщательно перемешивают с 9,5, вес.% гидрата окиси алюминия, предварительно смешанного с 1 вес.% фтористого алюминия, затем добавляют 0,5 вес.% каустического магнезита, перемешива,ют и затворяют 24 вес.% алюмохромфосфатного связующего. После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению.

В табл. 2 и 3 приведены составы и свойства известного и предлагаемого огнеупорных растворов для кладки футеровок.

Таблица 2

60

65

60

26,3 24

22