(54) ОГНЕУПОЙ1АЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный раствор | 1980 |
|
SU891591A1 |
Огнеупорное покрытие | 1982 |
|
SU1021677A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU891589A1 |
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов | 1983 |
|
SU1161499A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1079633A1 |
ЗАЩИТНО-УПРОЧНЯЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ОГНЕУПОРНЫХ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2492019C1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU835988A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1146298A1 |
Изобретение относится к стронтёль 11ЫМ материалам и предназначено для и готовления футеровок различных 1фомышлеиных тепловых агрегатов. Известна огнеупорная масса р J дл ремонта промьшшенных печей, топок и котлов, содержащая, вес.%: Алки-юсиликат ,83-67 Огнеупорная глина 0-iO Ортофосфорная кислота 12-18 Гидрат окиси 3-17 Наиболее близким решеиием к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса 2J для футеровок тепловых агрегатов, вкга чакщая наполнитель-шамот, огнеупорную глину, гидрат окиси алюьшння и фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.2: Шамот49-70 Огнеупорная глина 18-29 П1драт окиси алюминия4-8Фосфатное связующее8-18Недостатком этой массы является невысокая прочность и необходимость термообработки в интервале температур 80-140 0. Цель изобретения - повьшение механической прочности при нормальной температуре. Эта цель достигается тем, что огеупорная масса для футеровки тепло- ых агрегатов включающая огнеупорый наполнитель, гидрат окиси алкмиия и фосфатное .связующее, дополниельно содержит криолит и в к&частвв гнеупорного наполнителя содержит амотньа мертель при следухакем соогошении компонентов, вес«%: Гидрат окиси алй микия4-10Фосфатное связующее 27-34 Криолит0,5-1,5 01анотный мертель Основа 8 Шамотный мертель (ШТ-1 имеет следующий фрикционный состав, %: фракции 0,2 мм 21,2; фракции 0,09 мм 78,8. Введение в массу в качест ве огнеупорного наполнителя шамотный мертель тонкого помола, который обладает вяжувщми свойствами, так как содержит в своем составе до 20% глины, в сочетании с гидратом окиси алюминия и криолитом в указанных вьше пределах обеспечивает высокую механическую про ность при затворении на фосфатном свя зуйщем. Добавка криолита, который относится к классу фторидов при взаимодействии с фосфатным связующим, повышает когезионную прочность при нормальной температуре за счет комплек- сообразующего действия фторидов, ускоряет процесс твердения, а с другой стороны образующиеся соединения на основе фторидов придают дополнительную прочность огнеупорной массе при нормальной температуре и позволяют исключить термообработку. Введение в массу криолита менее 0,5% не дает необходимого упрочнения а введение более 1,5% в дальнейшем способствует образованию излишнего количества жидкой фазы в процессе работы, что может привести к снижению температуры службы огнеупорной массы Предел прочности при сдвиге, кг/см 2. 60 62 70 54 59 Предел прочности при сжатии, кгс/см 500 380 363 525 375
Огнеупорная масса предложенного состава позволяет получить высокую прочность изделий при комнатной температуре за счет более благоприятных условий протекания реакции, позволяет устранить термообработку и снизить стоимость футеровки и ремонта за счет упрощения технологии. Использование ее позволяет увеличить срок службы
футеровки тепловых агрегатов в 45 раз.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая огнеупорный наполнитель, гидрат окиси алюПример 1. 58,5 вес.% мертеля шамотного(ШТ-1), 6 вес.% гидрата окиси адиоминия и 1 ,,5 вес.% криолита тщательно перемешивают в сухом состоянии . В приготовленную смесь вводят 34 вес.% алюмохромфосфатного связующего, массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносят на футеровку теплового агрегата. Пример 2. 62 вес.% мертеля шамотного (ШТ-1), 10 вес.% гидрата окиси алюминия и 1 вес.% криолита тщательно перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят 27 вес.% алюмохромфосфатного связующего, массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносят на футеровку теплового агрегата. Пример 3. 64 вес,% мертеля шамотного (ШТ-1), 4 вес.% гидрата окиси алюминия и 0,5 вес;% криолита тщательно перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят 31,5 вес.% алюмохромфосфатного связующего , массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносят на футеровку теплового агрегата. В таблице представлены свойства изделий, изготовленных по примерам. 69 60 52 65 3 20 40 330 370 355 345 40 65 80
5 8725086
ййния и фосфатное связующее, о т л и-Криолит 0,5-1,5
чающаяся тем, что, с цельюШамотный мертель Основа повышения механической прочности при
нормальной температуре, она дополни-Источники информации,
тельно содержит криолит и в качестве$ принятые во внимание при экспертизе
огнеупорного наполнителя шамотный1, Авторское свидетельство СССР
мертель при следующем соотношении№ 196594, кл. С. 04 Н 29/00, 1967.компонентов, вес.%:2. Авторское свидетельство СССР
. Гидрат окиси алюминия 4-10# 424837, кл. С 04 В 29/02, 1974 (проФосфатное связующее 27-34ю тотип).
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-05—Подача