Способ получения водоразбавляемого пленкообразующего Советский патент 1981 года по МПК C08G63/46 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО

1

Изобретение относится к области получения водоразбавляемых лакокрасочных материалов, предназначенных для нанесения покрытий преимущественно методом электроосаждения и используемых в качестве электроизоляционных материалов для эащиты изделий из стали и цветных металлов.

известен способ получения водоразбавляекых аддуктов льняного или касторового масла, циклопентадиена и малеинового ангидрида 1 .

Известен также способ получения малеинизированного льняного или соевого масла, этерифицированного диаллиловым эфиром глицерина Г2 .

Однако эти материалы не могут служить в качества электроизоляционных покрытий, поскольку они образуют при электроосаждении пленки с очень низким пробивным напряжением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения водоразбавляемого пленкообразукщего путем взаимодействия льняного масла, циклопентадиена, и малеинового ангидрида с последующей этерификацией полученного продукта гидроксилсодержащим соединением. Синтез осуществляют следующим образом: проводят взаимодействие циклопентадиена с льняным маслом, затем добавляют дегидратированное касторовое масло и малеиновый ангидрид и проводят малеинизацию.

Полученные продукты реакции этерифицируют этиленгликолем и этилцеллоtoзольвом при соотношении компонентов, мае. %:

Льняное масло34, 7

Дегидратированное касторовое масло42,3

Циклопентадиен7 б

15

Малеиновый ангидрид 9,3 Этиленгликоль1

Этилцеллозольв4,5

Продукт имеет следующую характе20ристику:

Кислотное число, кг КОН/г 58 Сухой остаток, %58

Пленкообразующее используется для приготовления водоразбавляемых лакокрасочных материалов, наносимлх элек25трооса-кдением и применяелых для покрытия кузовов автомобилей. Получаекще покрытия - полуглянцевые с отличной адгезией; толщина покрытия 20-25 мкм 3 .

30

Однако известные покрытия имеют неудовлетворительные электроизоляционные свойства.

Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств покрытий на основе пленкообразующего.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения водораэбавляемого пленкообразующего путем взаимодействия льняного масла, циклопентадиена и малеинового ангидрида с последукяией этерификацией полученного продукта гидроксилсодержащим соединением, сначала проводят взаимодействие малеинового ангидрида и льняного масла при их весовом соотношении 23,5-25,0 : 75,0-76,5 соответственно с последующей обработкой малеиниэированного льняного масла циклопентадиеном при их весовом соотношении 75-80 : 20-25 соответственно, в-качестве гидроксилсодержащего соединения используют многоатомный спирт или его неполный эфир при весовом соотношении аддукта малеинизированного льняного масла и циклопентадиена и Многоатомного спирта или его неполного эфира 80-85 : 1520 соответс-гвенно и этерификацию проводят до получения конечного продукт с кислотным числом 30-50 мг КОН/г, содержанием нелетучих веществ 9095,0% с последующей нейтрализацией.

Пример. Синтез аддукта льняного масла с малеиновым ангидридом и циклопентадиеном.

В трехгорлую колбу, снабженную термометром и трубкой для подачи инертного газа, загружают 51,0 г л;ьняного масла, и 17 г малеинового ангидрида. При -работающей мешалке нагревают реакционную массу до и выдерживают при этой температуре в течение 3-5 ч. Контроль реакции проводится по содержанию в реакционной смеси свободного малеинового ангидрида. По достижении содержания свободного малеинового ангидрида не более 0,3% реакционную массу охлаждают до 160-170°С, присоединяют к колбе обратный холодильник/ загружают 17 г цикло- или дициклопентадиена, постепенно поднимают температуру до выдерживают до получения значения содержания нелетучих веществ в реакционной массе 95-96%. Затем полученный аддукт охлаждают до 150-155°С.

Этерификация аддукта моноаллиловым эфиром глицерина.

К охлажденному аддукту добавляют 15,0 г 1июноаллилового эфира глицерин и вьвдерживают реакционную массу при

il45-150°c до получения содержания нелетучих веществ 89-92%. Затем реакционную смесь охлаждают до 100-120с и загружают бутилцеллозольв в таком количестве, чтобы получить 70%-ный расвор.

Нейтрализация аддукта при следующем соотношении компонентов, мае. %: Раствор связующего 70%-ный

57,2

Вода дистиллированная

40,8 Триэтиламин

0,2 Диэтанолдмин

1,4

Диэтилентриамин

0,4

- J- f«« (.«iU Jirz j g ff

В раствор связующего при и работающей 2чешалке загружают дистиллированную воду и охлаждают реакционную массу до 45 - 50с. Затем в колбу добавляют нейтрализующие агенты и перемешивают до получения однородного связующего с рН 8,0-8,5.

Показатели и свойства пленкообразующих предлагаемого и известного составов приведены в аабл. 1.

Разбавленные до 10-20%-ной концентрации растворы связующего наносят методом электроосаждения на медную пластинку и сушат при 180с в течение 60 мин. Получается равное глянцевое покрытие толщиной 20-100 мкм и пробивным напряжением 0,5-4 кВ. На основе синтезированного связующего готовят эмаль путем диспергирования в бисерной мельнице пигмента и связующего в соотношении 0,25:1- 0,35:1 Диспергирование ведут 30 мин до степени дисперсности по методу клин 15-20 мкм.

Готовую эмалъ разбавляют .дистиллированной водой до .сухого остатка 10-12% и наносят в один слой методом электроосаждения на медную пластинку. Эмалевые покрытия сушат при 60 мин.

Свойства лаковых покрытий на основе полученных пленкообразующих приведены в табл. 2.

Свойства эмалевых покрытий на основе полученных пленкообразующих приведены в табл. 3.

Как видно из приведенных данных, покрытия на основе предложенных пленкообразующих характеризуются высоким пробивны1 1 напряжениам-до 4 кВ, что позволяет использовать их в качестве электроизоляционных материалов для стали и цветных металлов.

Таким образом, предложенный способ получения водоразбавляемого пленкообразующего позволяет по высить элетроизоляционные свойства покрытий на его основе.

Таблица 3