(5|) ПОЛИМЕРНА Я КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО Изобретние относится к промышленности пластических масс и может быть использовано для получения жесткого пленочного материала различного назначения на основе поливинилхлорида (ПВХ) и тройного сополимера акрилонитрилбутадиенстирола (АБС). Известно применение поливинилхло.рида и сополимера АБС в качестве кож галантерейного и конструкционного материала f1. Однако переработка композиций на основе указанных полимеров на валковом оборудовании затруднена, а пленочные материалы, полученные из них, обладают недостаточно высокими физико-механическими показателями. Наиболее близко к предлагаемой по составу и достигаемому результату является полимерная композиция дл получения пленочного материала, содержащая полимерное связующее - смес поливинилхлорида и сополимера акрило нитрила, бутадиена и стирола в соМАТЕРИАЛАотношении t:, пластификатор, комплексный барий-кадми евый стабилизатор и пигмент 2. Однако физико-механические показатели пленочных материалов, полученных на ее основе, существенно ухудшаются в процессе эксплуатации при воздействии повышенных температур, кислорода и УФ-лучей и анизотропны по свойствам. Цель изобретения - увеличение устойчивости композиции к совместному воздействию повьвиенных температур и кислорода воздуха и сохранение исходных свойств пленок в двух направлениях. ..Указанная цель достигается тем, что в полимерную композицию для получения пленочного материала, содержащую полимерное связующее смесь поливинилхлорида и сополимера акрилонитрила, бутадиена и. стирола в соотношении 4:1, пласти(| икатор, комплексный барий-кадмиевый стабилизатор и пигмент, дополнительно вводят органический фосфит и оловокрем нийорганическое
соединение (ОКОС) формулы
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для получения покрытия искусственной кожи | 1980 |
|
SU994518A1 |
| СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГАЛОГЕНСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ | 2004 |
|
RU2355716C2 |
| Полимерная композиция для пленочных материалов | 1987 |
|
SU1509374A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2050384C1 |
| Полимерная композиция | 1979 |
|
SU861366A1 |
| Полимерная композиция | 1985 |
|
SU1346644A1 |
| Полимерная композиция | 1986 |
|
SU1528776A1 |
| Полимерная композиция | 1980 |
|
SU863605A1 |
| Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1092163A1 |
| Полимерная композиция | 1989 |
|
SU1728266A1 |
:.p-Si-CH4 ч.-с1 сИл о.. X
« лНгссн,
где при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Полимерное связующее 100,0 Пластификатор 8,0-12,0 Комплексный барийкадмиевый стабилизатор1,0-2,0 Оловокремнийорганическое соединение 0,1-2,0 Органический фосфит 0,05-1,0 Пигмент 0, Пример 1. Предварительно при 8ос дифенилизооктилфосД)ит смешивают с пластификатором, затем вводят ОКОС и остальные компоненты.
Набухание и перемешивание осуществляют в турбоскоростных смесителях типа Хеншель или двухстадийных смесителях при ВО-ЮО С в течение 1015 мин. Далее проводят обработку набухшей полимерной композиции в интенсивном смесителе тяжелого типа пр IZO-IBO C в течение 3- мин. После этого смесь вальцуют и далее на каландре формируют пленку толщиной 0,45-0,55 мм. Температура каландрования соответствует 1б5-175С.
Органический фосфит и ОКОС () берут в соотношении 1:2 в количествах, мае.ч. : 0,05 органического фосфита,0,1 продукта ОКОС на 100 полимерного пленкообразующего.
Поливинилхлорид Сопсмшмер АЬГ
5иГососсн2)1оСНд
2
Пример 2. Аналогичен примеру 1, только продукт ОКОС с взят в количестве 1 мае.ч. на 100 мае.ч.
полимерног.о пленкообразующего.
Пример 3. Методика получения полимерной композиции и пленок аналогичны примерам 1 и 2, однако продукт ОКОС взят с в количестве 2 мае.ч.,
а в качестве органического фосфита взят тринонилфенилфоефит в количеетве 1 мае.ч. на 100 мае.ч. полимерного пленкообразующего.
Рецептура известной и предлагаемой полимерной композиции приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены свойства известной и предлагаемой композиции.
Как видно из данных табл. 2 введение предлагаемых добавок оловокремнийорганичеекого соединения совместно е органическим фосфитом позволяет улучшить эксплуатационные евойетва и
увеличить устойчивость полимерной композиции для получения пленочного материала к повышенным температурам переработки, УФ-лучам и кислороду воздуха.
Введение ОКОС совместно с органическим фосфитом позволяет получать полимерные пленки с равнопрочными евойствами в двух направлениях.
Таблица 1
80,0 80,0 80,0
80,0 20,0 20,0 2П,П 20,0
Пластификаторы; Диалкилфталат ДАФ
Диоктилсебацинат ДОС Диоктилфталат ДОФ
Комплексный Ba-Cd стабилизатор
Продукт ОКОС
Дифенили зооктилфосфи т
Тринонилфенилфосфит
Пигменты
Двуокись титана Голубой фталоциан Зеленый фталоциан Крон желтый
Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см
до старения: вдоль
поперек
после старения: вдоль
поперек
Продолжение табл 1
10,0
to,О
12,0
8,0 ,
1,0 1,0
2,0 0,1 1,fl 2,0 0,05 0,05
1,0
0,7 0,8 0,5 0,1
0,2 0.2
87,0 ,0 521,0 ГОСТ ,7 506,6 513,0 14236-69 61,6 488. 512,5 и п. 3-5. 453,6 516,2 518,4 ТУ 17-21136-76
СИ
О
См-ьС Ъ
Продолжение табл. 2
,где при следующем
компонентов, мае.ч.
Полимерное связующее Пластификатор Комплексный барий-кадмиевый стабилизаторОловокремнийорганическое соединение
. 10
Органический фосфит
0,05-1,0 Пигмент 0,7-1,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидеттельство СССР ff 592621, «л. С 08 L 55/02, 1976. 2. Пленки жесткие ударопрочные. ТУ 17-21-136-76 Минхимпрома СССР.
