Прессматериал Советский патент 1981 года по МПК C08L83/04 H01B3/46 

Изобретение относится к производст ву герметизирующих пресс-материалов,в частности к пресс-материалу на основе кремнийорганического связующего. Известен пресс-материал КФ-10, включающий полиметилфенилсиЛоксанову смолу, модифицированную фторопластом- 4, минеральный наполнитель и до бавки смазывающего вещества, отличающийся низким водопоглощением 1) и 2. Недостатком этого пресс-материала является низкая механическая прочность ( (Гилг- 200-300 кгс/см )-и высокое удельное давление прессования (200-300 кгс/см ). Известен пресс-материал КМС-9 на основе кремнийорганической смолы, который кроме минерального наполните ля и смазывающего вещества содержит в своем составе стекловолокно. Он характеризуется более повышенной механической прочностью ( Оигг 400 500 кгс/см) 13 . Однако для стабилизации основных свойств требуется дополнительная тер мообработка изделий(5 ч при 160 С)и высокое удельное давление при перера ботке (300-500 кгс/см); Материал обладает недостаточно высокими элек троизоляционнЕлми cвoйcтвa 1И (удель.ное объемное сопротивление Ом- см,после 48 ч в условиях тропической влажности Ом-см. Известен также пресс-материал на основе полиорганосилсесквиоксана, включающий углеродный наполнитель, катализатор гидридного присоединения, политрифенилсилоксановую смолу 14. Однако этот материал имеет большой процент водопоглощения (0,3% за 24 ч и требует высоких удельных давлений при перера.ботке (300-500 кгс/см). Наиболее близким к предлагаемому по составу является пресс-матев иал, состоящий (в вес.%) из полиметилсилсесквиоксана 35-40, алкиламиносилоксиалюмосиликата 17-22, стеарата кальция 1-3, рубленого стекловолокнистого наполнителя (остальное). Он характеризуется высокой механической Прочностью (3u-jr.6t)0-800 кгс/см - . Однако известный пресс-материал имеет большой процент водопоглащения (0,25% за 24 ч.), высокие удельные давления переработки (300500 кгс/см) и недостаточно высокие электроизоляционные свойства.

Цель изобретения - улучшение электроизоляционных свойств, уменьшение водопоглащения и упрощение технологии переработки при сохранении достаточно высокой механической прочности пресс-материала.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-материал, содержащий полиметилсипсесквиоксан, рубленый стекловолокнистый наполнитель, катализатор отверждения и смазку, в качестве катализатора отверждения содержит перекись магния или окись цинка, в качестве смазки. - стеариновую кислоту и дополнительно содержит каолин и метилтриэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиметилсилсесквиоксан36-40

Окись цинка или перекись магния 1-4 Стеариновая кислота 1-3 Каолин12-25

Метилтриэтоксисилан1-3

Стекловолокно Остальное Стекловолокно имеет длину 1-4 мм. Б тяГ)Л. 1 приведены примеры рецептурных составов предлагаемого прессматериала.

Таблица 1

37

Полиметилсилсесквиоксан

Окись цинка

Перекись магния Пресс-композицию по указанным рецептурным составам получают следующим обра:,ом. Полиметилсилсесквиоксан заливают в смеситель, куда вводят ме- тилтриэтоксисилан, окись цинка или лерекись магния, стеариновую кислоту . Смесь перемешивают 10 мин, после чего в нее вводят порциями мелкорубленное бесщелочное стекловолокно без замасливателя длиной 1-4 мм и каолкн предварительно прокаленный при Общее время перемешивания всех компонентов в условиях комнатной температуры - 30 мин. Затем массу выгружают на полиэтиленовую пленку и сушат при комнатной температуре в течение 20-15 ч. Высушенный материал подвер г ГЕ1ЮТ 1омогенизации на стандартном оборудовании при нормальных условиях

37

37

37 37

37 Для изготовления пресс-материала используются материалы отечественного производства. При комнатной температуре полученный пресс-материал не проявляет повышенной активности, при повышенной температуре и низком давлении быстро отверждается в монолитный образец с высокой механической прочностью, не требующей дополнительной термообработки, обладает высокими электроизоляционными свойствами, малым водопоглощением. Свойства предлагаемого и известного пресс-материала приведены в табл. 2.

Предел прочности

при изгибе, кгс/сы 700-800 566

Водопоглощение за .24 ч, %

0,25

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц 0,025

Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом-см

исходное состояние 2-1,5-10 10

после 24 ч пребывания при 95%-ной относительной влажности и ,5 Id

после 30 суток пребывания при 95%-ной относительной влажности и 40с

Удельное давление при переработке, кгс/см

300-500 50-200

Как видно из табл.2, улуч1иаются основные характеристики пресс-материсша при сохранении достаточно высокой механической прочности без применения термообработки образцов: водопоглащение снижается в 2-2,5 раза; тангенс угла диэлектрических потерь снижается в 2 раза; удельное объемное электрическое сопротивление повышается на 2 порядка в исходном состоянии и после выдержки в условиях тропической влажности; переработТаблица 2

648

504

538

688 719

0,103 0,110 0,111 0,076 0,066 0,088

0,0078 0,01 0,0089 0,013 0,0091 0,0065

4 л к

«6 5 в

л 10 10 10 10

10

44

. 7-10 3.10 5.1( 7-10 6-10 8-10

50-200 50-200 50-200 50-200 50-200

ка пресс-материала ведется при более низком давлении.

Предлагаемый пресс-материал может быть использован в радиоэлектронной промьпиленности для опрессовки различных изделий (резисторов, каркасов катушек и др.) методом литьевого

прессования при пониженном давлении. Позволяет снизить энергозатраты при переработке материала, а также разрабатывать иовые типы изделий с повыенной температурой эксплуатации при

достаточном запасе механической проч ности с высокими электроизоляционны ми свойствами и малым водопоглащемием.

Формула изобретения 1. Пресс-материал, включающий по,лиметилсилсесквиоксан, катализатор отверисдения, смазку и рубленый стек-ловолокнистый наполнитель, отличающийся тем,, что, с целью уменьшения водопоглощения, улучшения электроизоляционных свойств при сохранении достаточно высокой механической прочности и возможности переработки материала при более низком давлении, в качестве катализатора он содержит перекись магния или окись цинка, в качестве смазки - стеариновую кислоту и дополнительно содержит каолин и метилтриэтоксилан при следукицем соотношении компонентов, вес.%:

Полиметилсилсескви-, океан36-40

Перекись магния или окись цинка1-4

Стеариновая кислота 1-3

Каолин12-2Ь

Метилтриэтоксисилан1-3

Стекловолокнистый

наполнитель

Остальное

о т л ичающийся тем, что он держит стекловолокно длиной 1-4 мм

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

.1, Обзоры по отдельным производствам химической промышленности НИИЭЭХим. Вып.8, 1972.

5.Авторское свидетельство СССР 538010, кл, С 08 L 83/04, 1976 (прототип).