Изобретение относится к области производства фенольного прессматериала с волокнистым наполнителем, состоящего из резольной фенолоформальдегидной смолы, хлопковой целлюлозы и целевых добанок и используемого для изготовления ответственных деталей приборо - и машиностроения, несущих значительные динамические напряжения.
Широко известны прессовочные материалы типа волокнита, содержащие в качестве связующего водно-эмульсионную фенолоформальдегидную смолу реэольного типа, а в качестве наполнителя - хлопковую целлюлозу и ряд целевык добавок l. Однако эти материалы обладают недостаточной водостойкостью.
Наиболее близким к изобретению является волокнит, представляющий собой прессматериал, состоящий из резольной фенолоформальдегидной смолы, хлопковой целлюлозы и различных добавок: ускорителей, отверждения, смазки, красителя 2J .
Недостатками этого волокнита являет ся его сравнительно невысокая водостойкость, что оказывает значительное влияние на ряд свойств прессматериала. Извес.тно, что после пребывания в воде и-ли во влажной атмосфере электроизоляционные свойства волокнита резко ухудшаются, детали из волокнита Е)абухают, коробятся, при зтом их размеры значительно изменяются.
Цель H3o6peTeHHj - пoвышeн e водостойкости.
Указанная цель достигается тем, что в известый прессматериал, содержащий хлопковую целлюлозу, резольную фенолоформальдегидную смолу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния и кальция, дополнительно . вводят, змульсионную фенолоформальдегидную смолу новолачного типа с влажностью 15-20%, при следущем соотношении ингредиентов, вес.%:
Хлопковая целлюлоза 42-44
Эмульсионная новолачная фенолофОЕмальде2-9
гидная смола 7-9
Тальк 2-3 .Олеиновая кислота 0,25-0,5
Окись магния
0,25-0,5 Окис.ь кальция
Резольная фенЗлоформальдегидная
Остальное
смола
В качестве новолачной используют смолу, полученную путем конденсации фенола с формальдегидом в кислой среде с последующим отделением надсмольной
ВОДЫ, содержащую 10-15% фенола, 1-3% формальдегида, 15-20% воды/ и имеющую вязкость при 50с 200 - 800 сПз.
Пример . Для получения прессматериала готовят четыре смеси ингредиентов , содержащие каждая, вес.%: 43,8 Ьслопковой целлюлозыг 7.25 талька, 2,0 олеинодо{| кислоты, 0,5. окиси маг-ния, 0.,25 окиси кальция и отличающиеся друг от ЦРУfa содержанием эмульсионной новсла бй фёнолоформальдегидной смолы, в каждой смеси последовательно, 5,6 и вес.%, а также содержанием резол Н эй фёнолоформальдегидной смолы, свставляющим дополнительную до Л 00% в каждой смеси.
g качестве эмульсионной новолачной OMWbl используют смолу, полученную при непрерывной поликонденсации фенола с формальдегидом при их весовом соотношении {вес,ч.) 100.: 25 в присутствии кислого катализатора с последующим отдел@низм смолы от надсмольной воды. Эмульсионная новолачная смола содержит 13% фенола, 2% формальдегида, 17% воды и имеет вязкость при - 500 сПз
В качестве резольной смолы используют смолу К-6, содержащую 6% фенола, 3% формальдегида, 20% воды и имеющую вязкость при 20°С - 1050 сПз,
В смеситель бегуны дозируют смолы резольного и новолачного типа, олеиновую кислоту и хлопковую целлюло,зу. После пропитки хлопковой целлюлозы смолой производят опудривание смесью минеральных добавок..(тальк, окись магния и кальция).
Сырой волокнит сушат в ленточной сушилке при температуре 80,С, затем стандартизируют и упаковывают.
Свойства полученных прессматериало приведены в табл. 1,
В табл. 2 приведены сравнительные данные по свойствам предлагаемых и известных прессматериалов.
Как видно из таблиц, предлагаемый прессматериал характеризуется более высокой водостойкостью (более низким водопоглощением) по сравнению с извесным при сохранении всех остальных свойств. При длительном хранении эти свойства остаются неизменными, в то время, как у серийно выпускаемого волокнита текучесть, например резко падает со временем.
Оптимальная добавка новсэлака находится в пределах 3-6% и при дальнейшем увеличении ее количества величина водопоглощения изменяется мало.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимерная пресскомпозиция | 1981 |
|
SU1029210A1 |
| Полимерная пресс-композиция | 1979 |
|
SU789545A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1972 |
|
SU412211A1 |
| ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА, ВЫСУШЕННАЯ РАСПЫЛЕНИЕМ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2003 |
|
RU2292357C2 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2213753C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU271422A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1973 |
|
SU548037A1 |
| Стеклопластик | 1980 |
|
SU891719A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 2011 |
|
RU2448123C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2198189C2 |
Таблица
3,Текучесть через 3 месяца, мм
2
кгс см/см
.5.Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/с
сопротивление. Ом
электрическое сопроПрессматериал, содержащий резольную фенолоформальдегидную смолу,хлопдковую целлюлозу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния и окись кальция, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения водостойкости материала, Прессматериал дополнительно содержит эмульсионную новолачную фенолоформальде,гидную смолу с влажностью 15-20% при сле дующем соотношении компонентов, (вес.%); Хлопковая целлюлоза Олеиновая кислота
Продолжение табл. 2
110
129
136
98
14,9 15,2 i3,6
11,0
820 199 200 186 180
4,48-10° 4,08-lO 6,42-10 5,0-10 8,2 -10 ° Эмульсионная новолачная фенолоформальдегидная смола2-9 Резольная фенолоформальдегиднаясмолаОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Технология пластических масс , под ред. В.В. Коршака, М., 1972, с.309. 2.Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе , Химия, М.-Л., 1966, с. 459-460.
