Электроизоляционная пресс-композиция Советский патент 1992 года по МПК C08L61/10 

использование отходов в них направле- .но на снижение себестоимости готовой продукции.

Наиболее близким к предлагаемому является электроизоляционный стекло- наполненный пресс-материал на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, рубленого стекловолокна и других

целевых добавок.

Недостатком известного пресс-материала являются низкие диэлектрические свойства при наличии значительных физико-механических показателей.

Целью изобретения является повышение удельного объемного электрического сопротивления при сохранении высоких значений физико-механических характеристик, а также снижение себестоимости материала и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-композиции (пресс-материале) на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, добавок и наполнителя в качестве последнего используют измельченные отходы эпокси- фенольного стеклопластика в виде смеси фракций 5 - 630, 630 - 1250 и 1250 - 2500 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Новолачная фенолоформальдегидная смола

Уротропин

Стеарат кальция

Эпоксифенольные стеклопластиковые отходы фракций, мкм:

5 - 630

630 - 1260

1250 - 2500

Жженая магнезия

Краситель

От характера наполнителя в пресс- материалах зависят механическая прочность, водостойкость, диэлектрические характеристики.

Использование в пресс-материале измельченного органоминерального наполнителя, содержащего измельченный стеклянный порошок (сЬракция с размером частиц менее 630 мкм), рубленое стекловолокно (частицы свыше 1250 мкм) и порошок отвержденного эпоксифеноль- ного связующего, обеспечивает высокие физико-механические и повышенные диэлектрические показатели.

Органический наполнитель (отверж- денное эпоксифенольное связующее в отходах листовых пластиков), содержащий до 10 - 15% растворимых (непро37,0 - 39,5 5,5 - 5,5 1,5 - 2,0

5,45 -7,6

16,35 -7,6

32,4 -35,7

0,8 -1,0

1,0 -1,4

, е

) - е 5

7

10

15

20

25

745737/,

реагировавших) смол и имеющий достаточно развитую поверхность, вступает в химическое взаимодействие с фенолоформальдегидной смолой в связующем пресс-материала. Отвержденные связующего в пресс-материале и доотвержде- ние эпоксифенольного связующего в из мельченных отходах происходит в процессе прессования пресс-массы, что характеризуется достаточно высокой степенью полимеризации связующего в отпрессованных изделиях (93 - 96%).

Указанные процессы приводят к значительному уменьшению внутренних напряжений в отпрессованных образцах, что обеспечивает высокие эксплуатационные свойства материала.

Наличие, в наполнителе крупной (630 - 2500 мкм) фракции, представляющей собой рубленые стекловолокна, способствует проявлению армирующего эсЬйекта в гресс-материале.

Таким образом, наличие в измельченном стеклопластике наполнителя двух типов (органического и минерального) , оптимальная степень измельчения отходов, фракционный состав измельченного наполнителя позволяют получить на основе дешевых и доступных материалов прессовочный материал с комплексом свойств, превышающих свойства известных пресс-материалов.

Пресс-материал обладает также хорошей йормуемостью (текучесть по Ра- шигу до 190 мм), что позволяет изготавливать изделия как прямым прессованием, так и высокопроизводительным методом литьевого прессования.

Так как при производстве стекло- 40 пластиков и их переработке неизбежны технологические отходы в количестве 10 - 20%, то использование их в качестве наполнителя, кроме экономического эффекта, дает также частное ре- 45 шение защиты окружающей среды от загрязнения твердыми отходами полимерной промышленности.

Изменение количественного соотношения фракций наполнителя, их размера ниже или выше указанных пределов не дает положительных результатов по свойствам и эффект проявляется лишь при указанном соотношении фракций и их размеров.

30

35

50

Фракционный состав наполнителя и количественное соотношение фракций в пресс-материале является новым и не вытекает из известной информации

по нормативно установленному перечню1- источников.

Пример 1. Готовят смесь cue-- дующего состава, мас.%:

Смола Фенолоформальдегидная новолачная твердая СФ-010 37,0 Технический уротропин 5,5 Чженая магнезия0,8

Стеарат кальция1,5

Нигрозин (краситель) 1,0 Эпоксифенольные стеклопластиковые отходы фракций, мкм:

5 - 6305,45

630 - 125016,35

1250 - 250032,4

В смеситель подают указанные количества компонентов. Фенолоформальде- гидную смолу и уротропин предварительно измельчают до порошкообразного состояния. В смесителе смесь гомогенизируют в течение 30 мин, затем ее вальцуют на вальцах при следующих режимах: температура рабочего валка 85i5°C, температура холостого валка 110±5°С, подача композиции на валки 200 кг/ч.

Охлажденную вальцованную массу ; дробят до порошкообразного состояния. Готовый материал прессуют при следующем режиме: предварительный подогрев токами высокой частоты (ТВЧ) в течение 10 с; температура прессования -175+5°С, удельное давление 350 кгс/см2, время выдержки 1,5 мин/мм толщины.

П р и м е р 2. Готовят смесь еле- дующего состава, мас.%:

Смола фенолоформальдегидная СФ-01038,0

Технический уротропин 5,6 Жженая магнезия0,9

Стеарат кальция1,6

Двуокись титана (краситель)1,1 Эпоксифенольные стеклопластиковые отходы фракций,

МКМ-

5 - 6305,6

630 - 125013,8

1250 - 250033,4

Смесь обрабатывают по примеру 1. Режим переработки: предварительный подогрев ТВЧ в течение 30 с, температура прессования 170±5°С, удельное давление 300 кгс/см2, время выдержки 2,0 мин/мм.

Пример 3. Готовят смесь еле дующего состава, мас.%:

Смола фенолоформальдегидная

СФ-01039,0

-

to

20

25

1-

-

5

15

. 30,

j,

40

д«

j

Технический уротропин 5,7 Жженая магнезияt,0

Стеарат кальция2,0

Нигрозин (краситель) 1,4 Эпоксифенольные стеклопластиковые отходы фракция, мкм:

5 - 6307,6

630 - 12507,6

1250 - 250035,7

Смесь обрабатывают по примеру 1. Режим переработки: предварительный подогрев ТВЧ в течение 60 с, температура прессования 175i5°C, удельное давление 350 кгс/см1, время выдержки 2,5 мин/мм.

П р и м е р 4. Готовят смесь следующего состава, мас.%:

Смола фенолоформальдегидная СФ-01039,5 Технический уротропин 5,8 Жженая магнезия1,0 Стеарат кальция1,6 Окислы железа (краситель) 1,2 Эпоксифенольные стеклоплас- { тиковые отходы фракции, | мкм:

5-6307,6

630 - 1250° 7,6

1250 - 250035,7

Смесь обрабатывают по примеру 1. Режим переработки: предварительный подогрев ТВЧ в течение 40 с, температура прессования 180±5°С, удельное давление 320 кгс/смг, время выдержки 1,0 мин/мм толщины.

Свойства пресс-композиции по примерам 1-4 в сравнении с известной приведены в таблице.

Данные таблицы свидетельствуют о том, что предлагаемый пресс-материал отличается от известного улучшенными диэлектрическими свойствами, имеет достаточно высокие физико-механические характеристики и получается с низкими трудовыми и энергетическими затратами (полученные свойства у предлагаемой композиции обеспечиваются без термообработки отпрессованных образцов).

Формула изобретения

Электроизоляционная пресс-композиция, содержащая новолачную фенол- ; формальдегидную смолу, уротропин, стеарат кальция и наполнитель, отличающаяся тем, что, с це

Сущность изобретения: пресс-комИзобретение относится к получению пресс-композиций, применяемых в производстве изделий обще- и электротехнического назначения и товаров народного потребления (коробки распределительные, электрические розетки, облицовочная плитка, ящики для метизов, активаторы для стиральных машин, балконные ящики для цветов и т.п.). Известно пол чение прессовочных материалов на основе вторичного сырья (отходов производства целлюлозно-бу- позиция содержит, %: новолачная 6е- нолформальдегидная смола 37,0 - 39,5, уротропин 5,5 - 5,8, стеарат кальция 1,5 - 2,0, эпоксифенольные стекло- пластиковые отходы фракции 5-630 мкм 5j-45 - 7,6, 630 - то мкм 7,6 - 16,35, 1250 - 2500 мкм 32,7 - 35,7, жженая магнезия 0,8 - 1,0, краситель 1,0- 1,4. Фенолформальдегидную смолу и уротропин измельчают в порошок, смесь всех компонентов гомогенизируют 30 мин. Вальцуют при температуре рабочего валка 85+5°С, при температуре холостого валка 110+5°С, скорость подачи композиции на валки 200 кг/ty. Охлажденную массу дробят до порошкообразного состояния. Готовый материал прессуют. Характеристики пресс-материала: разрушающее напряжение при изгибе 62,4 - 71,4 МПа, водопоглощение 0,15 - 0,23%, электрическая прочность 13,3 - 14,6 кВ/мм, удельное объемное электрическое сопротивление