Состав для герметизации приборов Советский патент 1981 года по МПК C09K3/10 C09J3/16 

Изобретение относится к вакуумплотным соедин ительньам составам, которые находят применение для герметизации электровакуумных и газоразрядных приборов. Известен вакуумплотный соединительный герметизирующий состав на основе стеклокристаллических цементов. Он имеет низкую газопроницаемость 1 . Однако вследствие чрезвычайно вы сокой жесткости стеклокристал; ических цементов возможно соединение ма териалов с одинаковыми или близкими коэффициентами температурного линей ного расширения (КТЛР). По этой же причине соединения с помощью стекл кристаллических цементов плохо вьще живают воздействие знакопеременных температур. Кроме того, технология склеивания с помощью стеклокристалл ческих цементов сложна, требует при менения высокотемпературной обработ ки (480-530°С), причем температура при термообработке должна поддерживаться с точностьюt 5°С. Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительно му результату к изобретению является клей-компаунд К-400, применяемый для герметизации различных приборов и содержащий эпоксикремнийорганическую,смолу, полиамидный отвердитель Л-20 и наполнитель - нитрид бора t2. Недостатком состава является высокая газопроницаемость. Вследствие этого электровакуумные приборы, собранные с использованием этого состава, даже с применением газопоглотителей, имеют незначительный срок хранения и быстро выходят из строя. Цель изобретения - снижение газопроницаемости . Поставленная цель достигается тем, что состав для герметизации прибоpOBj включающий эпоксидную смолу, отвердитель и нитрид бора, содержит в качестве эпоксидной смолы эпоксирезорциновую смолу и в качестве отверДителя алкилфосфат олова при следующем соотношении компонентов,вес.ч.; Эпоксирезорциновая смола 100 Алкилфосфат олова2-5Нитрид бора 1-60 В качестве зпоксирезорциновой смолы используют смолу УП-635 - продукт конденсации зпихлоргидрина со смесью пентазритрита и резорцина.

Состав готовят следующим образом.

Перед смешением смолу термовакуу-. мируют в течение 2 ч при , нитрид бора прокаливают в течение 4 ч при . Подготовленную смолу загружают в чашу вакуумного смесителя, добавляют нитрид бора, .перемешивают 20-30 мин, после чего вводят алкилфосфат олова и продолжают перемешивание под вакуумом рпе 1 ч до получения однородной пастообразной массы. Процесс смешивания компонентов производят при 70С.

Перед склеиванием деталей состав вакуумируют 3-5 мин и наносят тонким слоем на пред(варительно обезжиренные склеиваемые поверхности. Отверждение проводят по ступенчатому режиму с выдержками при - 3 ч и при

- 4 ч. Жизнеспособность состава при - 3 месяца.

Примеры составов приведены в табл. 1.

Свойства предлагаемыхи извеитного составов после отверждения привеены в табл. 2.

Как следует из данных сравнительных испытаний, предлагаемый состав обеспечивает получение герметика с пониженной газопроницаемостью при сохранении высоких прочностных характеристик .

Изобретение может быть использовано в технике электровакуумных и газоразрядных приборов, а также в других отраслях промышленности, связанных с герметизацией различных изделий.

а б л и ц а 1

Предел прочности при сдвиге, кгс/см на парах материалов

сталь-сталь

стекло-кварц

вязкость по номеру круга

Формула изобретения

состав для герметизации приборов, включающий эпоксидную смолу, отвердитель и нитрид бора, отличающийся тем, что с целью снижения газопроницаемости, он содержит

Таблица

180

180 150 200

4-7

8-9

в качестве эпоксидной смолы поксирезорциновую смолу и в качестве отвердителя алкилфосфат олова при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Эпоксирбзорциновая смола100

Алкилфосфат олова2-5. Нитрид бора1-60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Петрова А.П. Тес юстойкие клеи, М., Химия, 1977, с. 47, 48, 191 (прототип).