Плужный каналокопатель Советский патент 1981 года по МПК E02F5/02 

(54) ПЛУЖНЫЙ КАНАЛОКОПАТЕЛЬ

I

Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к плужным каналокопателям.

Известен плужный каналокопатель, включающий плуг, закрепленный на тяговой раме 1..

Недостатком плуга является большая энергоемкость рабочего процесса.

Известен также плужный каналокопатель, включаюш,ий два последовательно установленных на тяговой раме плугов, причем первый плуг имеет лобовую поверхность в 2,5 ра- |Q за меньше лобовой поверхности основного плуга 2.

Недостатком каналокопателя является малая эффективность использования первого плуга при различных глубинах копания. Так, например, при малых глубинах копания пер- s вый плуг выглубляется и не участвует в копании, что увеличивает энергоемкость рабочего процесса.

Цель изобретения - снижение энергоемкости рабочего процесса при рытье каналов различной глубины.20

Цель достигается тем, что в плужном каналокопателе, включающем ходовую часть, тяговую балку с установленным основным

плугом и вспомогательным плугом, тяговая балка снабжена шарнирно установленной дополнительной балкой, на которой смонтирован вспомогательный плуг, при этом дополнительная балка, выполнена из двух шарнирно соединенных рычагов, один из которых посредством силового цилиндра соединен с тяговой балкой, а второй - выполнен с возможностью изменения длины.

На фиг.. 1 изображен плужный каналокопатель, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. ,

Плужный каналокопатель включает ходовую раму 1 и соединенную с ней посредством шарнира 2 тяговую балку 3. Между ходовой рамой 1 и тяговой балкой 3 установлен гидроцилиндр управления 4. На тяговой балке 3 смонтирован основной плужный рабочий орган 5. Вспомогательный плужный рабочий орган 6 смонтирован на дополнительной тяговой балке 7, соединенной с тяговой балкой 3 при помощи шарнира 2 и гидроцилиндра 8. Дополнительная тяговая балка 7 выполнена из рычагов 9 и 10. Рычаг 10 выполнен с возможностью изменения длины за счет вращения установленной на резьбе муфты 11. Рычаги 9 и 10 соединены между собой посредством шарнира 12. Вспомогательный плужный рабочий орган 6 выполнен с лобовой поверхностью в 2- 2,5 раза меньшей лобовой поверхности основного рабочего рргана 5 (фиг. 2).

Копание грунта плужным каналокопателем осушествляется следующим образом.

Каналокопатель перемеш.ается поступательно при помош,и базового тягача (не показан). При выдвижении штока гидроцилиндра 4 происходит одновременно заглубление в грунт основного плужного рабочего органа 5 и вспомогательного рабочего органа 6. При установившемся режиме копания выдерживается постоянной глубина копания грунта вспомогательным рабочим органом Ht и основным рабочим органом Hj, при этом суммарная глубина копания грунта каналокопателем Н Н,+Н2. Между основным и дополнительным рабочими органами образован зазор L. Грунт, вырезаемый из массива основным и дополнительным рабочими органами 5 и б, перемешается по их лобовой поверхности вверх и в сторону, образуя боковые валики 13 (фиг. 2).

При снижении ширины канала и уменьшении глубины копания грунта основным рабочим органом 5 зазор между ними вспомогательным рабочим органом 6 уменьшается за счет увеличения длины рычага 10 путем врашения муфты 11, а глубина копания вспомогательного рабочего органа Н остается неизменной за счет дополнительного

выдвижения штока гидроцилиндра 8. Соединение рычагов 9 и 10 посредством шарнира 12 позволяет сохранить неизменным угол резания грунта вспомогательным рабочим органом 6.

Использование изобретения обеспечивает увеличение эффективности разработки каналов различной глубины.

Формула изобретения

Плужный Каналокопатель, включающий ходовую часть, тяговую балку с основным плугом ц вспомогательный плуг, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при рытье каналов различной глубины, тяговая балка снабжена шарнирно установленной дополнительной балкой, на которой смонтирован вспомогательный плуг, при этом дополнительная балка выполнена из двух шарнирно соединенных рычагов,

один из которых посредством силового цилиндра соединен с тяговой балкой, а второй выполнен с возможностью изменения длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 104387, кл. Е 02 F 5/02, 1955 (прототип).

А

Фиг. г