Способ производства труб Советский патент 1981 года по МПК B21C37/06 B21B23/00 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

I

Изобретение относится к обработке металлов, а точнее к изготовлению тонкостенных труб.

Известен способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу фор.муют, придавая ей форму овала, и сваривают, а зате.м калибруют до круглого сечения 1.

Недостатком этого способа является то, что не исключена возможность появления разностенности трубной заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ производства труб, включающий формообразование трубной заготовки из-листа, ее сварку и последующую прокатку. В известном способе перед операцией прокатки трубную заготовку подвергают поперечной раскатке на оправке в косовалковом стане 2.

Недостаток известного способа заключается в трудоемкости процесса изготовления труб из-за выполнения операции прокатки трубы на двух типах оборудования. Кроме того, при этом способе не исключена вероятность появления разностенности трубы.

Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повыщение качества изготовления тонкостенных труб.

Эта цель достигается тем, что в способе производства труб, включающем формообразование трубной заготовки из листа, ее сварку и последующую прокатку, последнюю осуществляют по спирали с щагом, равным толщине стенки готовой трубы, и со степенью деформации металла 30-50 /0 за один про,и ход. Кроме того, трубу прокатывают на цилиндрической оправке.

Пример. Трубную заготовку диаметром 100 мм формуют из листа сплава ВТ-1-0 толщиной 1,5 мм и сваривают продольным

15 швом на установке для сварки труб. Затем сварную заготовку надевают на цилиндрическую оправку с зазором 0,5 мм и прокатывают при вращении последней роликами по всей поверхности заготовки до толщины стенки трубы и сварного щва 1,0 мм. При

20 этом прокатка осуществляется за один проход по спирали с щагом, равным толщине, стенки готовой трубы, т. е. 1,0 мм, степень деформации составляет 30-50%.

Режим прокатки: число оборотов шпинделя 128 об/мин, продольная подача 128 мм/мин.

Предлагаемый способ обеспечивает точность изготовления труб по диаметру - Сб-Су, по овальности - . Чистота поверхности - не менее 6 класса.

При предлагаемом способе производства труб осуществляется деформация всего объема металла, что приводит к полному устранению проплава, разностенности и эллипсности трубы.

При прокатке на цилиндрической оправке по спирали сварной шов закручивается на угол 5-10° (в зависимости от свойств сплава и степени деформации) к продольной оси трубы, что приводит к понижению действующих нагрузок в зоне шва и, в конечном счете, приводит к повышению ресурса сварного соединения.

При шаге спирали, равном толщине стенки готаво.й-трубьг;происходит максимальное yмeньшe igjгgвa.otт.w.iuEJp и шаге спирали, меньшем :T,dJtfiffjBbi| етенки , ютовой трубы, овальнобт Мвша тся eзнaч lтeльнo. При шаге спярас ЙУ Ьльшем толй1ины стенки трубы, oBajitjHpe lb умень-1у.а, больше, чем при iti5P,, ;eft rfie толцйн 1 стенки, но в этом случа r p0 exoдит искрй- ление трубы по поясу деформацуи,:ЛТО приводит к сильному искривлению образующей. При шаге спирали, меньшем толщины стенки трубы, появляется местная волнистость по образующей. Таким образом, при щаге спирали, равном толщине стенки готовой трубы, последняя имеет наилучшую точность и качество.

Величина степени деформации 30-50% установлена на основе анализа качества экспериментальных труб и металлографического анализа сварных швов до и после

прокатки. Рентгеноконтроль сварных швов после прокатки трубы со степенью деформации 50% показал в околошовной зоне надрывы. Металлографический анализ сварных швов после прокатки показал, что при степенях деформации 30-50% происходит дробление и измельчение литой крупнокристаллической структуры шва. При деформации менее 30% степень измельчения литой структуры шва меньше. Кроме того, прокатка при степенях деформации менее 30% приводит к необходимости выполнения многопереходной прокатки, что снижает производительность процесса.

Предлагаемый способ производства труб снижает трудоемкость процесса в сочетании с повышением качества и точности изготовления тонкостенных труб. При этом устраняется концентрация напряжений сварного шва и эллипсность трубы.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 499907, кл. В 21 В 23/00, 1974.