СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО СТЕНКЕ Российский патент 2010 года по МПК B21B23/00 B21B3/00 B21C37/08 

Описание патента на изобретение RU2387502C2

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450.

В трубопрокатном производстве известен способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из горячекатаных передельных трубных заготовок диаметром 273-325 мм по ГОСТ 9940, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом из нержавеющих марок стали типа 08-12Х18Н10Т и 08-12Х18Н12Т размером 420-520×1750 мм, механическую обработку слитков в слитки-заготовки (обточку) размером 400-500×1750 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков - заготовок в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы по ГОСТ 9940 с подкладными углеродистыми кольцами (патент РФ №2175899, №32, 2001 и авт. свидетельства СССР №732043, 1980).

Данный способ производства товарных и передельных труб по ГОСТ 9940 из слитков ЭШП имеет следующие недостатки: из-за повышенных нагрузок за одну прошивку в станах косой прокатки можно прошивать слитки диаметром не более 500 мм, из которых на пилигримовых станах прокатывать трубы диаметром до 325 мм и только из нержавеющих марок стали типа 08-12Х18Н10Т и 08-12Х18Н12Т, а трубы из труднодеформируемых марок стали и сплавов типа 06ХН28МДТ, ХН30МДБ, ХН65МВУ и 20Х25Н25ТЮ-Ш производить по данной технологии не представляется возможным.

Передельные трубы, изготовленные по данной технологии, имеют повышенную продольную разностенность, поскольку процесс прокатки на пилигримовых станах ведут на дорнах с конусностью 5-8 мм на длине около 3000 мм; большое количество дефектов в виде плен, для удаления которых необходимо подвергать передельные трубы механической обработке по наружной и внутренней поверхности (обточку и расточку) со съемом металла по 6-8 мм на сторону.

В трубном производстве с целью снижения нагрузок на станах косой прокатки при производстве горячедеформированных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами, используется способ двойной прошивки слитков - заготовок, включающий первую прошивку слитков ЭШП диаметром 540-600 мм в прошивном стане с вытяжкой µ=1,2-1,4, а вторую и последующие при необходимости прошивки - раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой µ=1,4-1,75 (патент РФ №2247612, №7, 2005 и патент РФ №2207199, №18, 2003).

Использование данных способов позволяет производить товарные и передельные трубы большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, снизить вероятность застревания (затяжек) дорнов в трубах при прокатке на пилигримовых станах, снизить расходный коэффициент металла. При этом использование данного способа не исключает необходимости механической обработки передельных труб по наружной и внутренней поверхности. Также данный способ имеет недостатки, связанные с двойным нагревом (слитков ЭШП и гильз первой прошивки), двойной прошивкой (прошивка слитков ЭШП и раскатка гильз на оправках большего диаметра), которые приводят к снижению производительности пилигримовых станов, а также к повышенной поперечной и продольной разностенности передельных и товарных труб.

Наиболее близким техническим решением является способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке из передельной трубной заготовки, включающий формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку под слоем флюса, удаление усиления сварного шва с наружной и внутренней поверхности передельных труб, термическую обработку передельной прямошовной заготовки и прокатку на конической оправке в калибрах с переменным радиусом (ТУ 14-158-135 "Трубы холоднодеформированные коррозионно-стойкие для технологических трубопроводов" и Н.Г.Дановский, Б.С.Литвак, А.В.Сафьянов и др. Разработка технологии и производство опытно-промышленных партий холоднокатаных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварной передельной заготовки. Кузнечно-штамповочное производство: перспективы и развитие, с.729-731, Екатеринбург, 2005).

Использование данного способа производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке хотя и исключает процесс производства передельной трубной заготовки на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, значительно снижает расход дорогостоящего металла, а следовательно, и стоимость труб, но имеет недостатки, связанные с повышенной трудоемкостью при подготовке заготовки к прокатке, вызванной необходимостью удаления усиления сварного шва.

Задачей предложенного способа является снижение трудоемкости подготовки трубной заготовки к прокатке при изготовлении холоднодеформированных труб из коррозионностойких марок стали из электросварной заготовки.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке, включающем формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, аустенизацию передельной прямошовной трубной заготовки, удаление усиления сварного шва с наружной и внутренней поверхностей и прокатку на конической оправке в калибрах с переменным радиусом, прокатку передельной трубной заготовки в товарную холоднокатаную трубу в несколько перекатов с суммарной вытяжкой не менее 1,2, холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм.

Сущность способа заключается в том, что холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ опробован и осуществлен на ОАО "ЧТПЗ" при изготовлении холоднодеформированных труб размером 325×8 мм из коррозионностойкой марки сплава 06ХН28МДТ и стали 12Х18Н10Т из электросварной заготовки.

Из таблицы видно, что использование предложенного способа производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке позволяет снизить трудоемкость подготовки электросварной заготовки к прокату в 5,7 раз при сохранении расходного коэффициента металла на прежнем уровне и удовлетворении требованиям нормативной документации по точности геометрических параметров и механическим свойствам.

Таким образом, использование предложенного способа производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке позволяет снизить трудоемкость подготовки электросварной заготовки к прокату в 5,7 раз при сохранении расходного коэффициента металла на прежнем уровне и удовлетворении требованиям нормативной документации по точности геометрических параметров и механическим свойствам.

Похожие патенты RU2387502C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО СТЕНКЕ 2007
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2386503C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ 2007
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2386493C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2547053C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545925C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2522512C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 175×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Усанов Константин Александрович
  • Бураков Александр Павлович
  • Миняйло Борис Федорович
  • Сприкут Радий Вадимович
  • Мартынов Марк Наумович
RU2547362C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 170±1,5×3±0,25×370 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 16Х12МВСФБР-Ш ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Усанов Константин Александрович
  • Бураков Александр Павлович
  • Миняйло Борис Федорович
  • Сприкут Радий Вадимович
  • Мартынов Марк Наумович
RU2545970C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 150×2×1200 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Усанов Константин Александрович
  • Бураков Александр Павлович
  • Миняйло Борис Федорович
  • Сприкут Радий Вадимович
  • Мартынов Марк Наумович
RU2542147C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш ДЛЯ РЕАКТОРОВ АЭС НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Усанов Константин Алекссандрович
  • Бураков Александр Павлович
  • Миняйло Борис Федорович
  • Сприкут Радий Вадимович
  • Мартынов Марк Наумович
RU2545949C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 150Х2Х1200 ММ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1ФБРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2542142C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО СТЕНКЕ

Изобретение относится к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, удаление усиления сварного шва с наружной и внутренней поверхности передельной трубы, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку на конической оправке в калибрах с переменным радиусом, при этом передельную трубную заготовку прокатывают в товарную холоднокатаную трубу в один или несколько перекатов с суммарной вытяжкой не менее 1,2. Холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой не по всей длине трубы, а с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм. Изобретение снижает трудоемкость подготовки электросварной заготовки к прокату в 5-6 раз. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 387 502 C2

Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке, включающий формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, аустенизацию передельной прямошовной трубной заготовки, удаление усиления сварного шва с наружной и внутренней поверхностей и прокатку на конической оправке в калибрах с переменным радиусом, прокатку передельной трубной заготовки в товарную холоднокатаную трубу в несколько перекатов с суммарной вытяжкой не менее 1,2, отличающийся тем, что холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2387502C2

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО СТЕНКЕ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Литвак Борис Семенович
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Александрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2288055C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Литвак Борис Семёнович
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Андрюнин Сергей Александрович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Исаенко Виктор Васильевич
RU2288053C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Литвак Борис Семёнович
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2288052C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Литвак Борис Семёнович
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Исаенко Виктор Васильевич
RU2288054C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Литвак Борис Семёнович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Яров Александр Романович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Христенко Виталий Кононович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Мазаник Владимир Фёдорович
RU2294247C2
JP 2006307245 A, 09.11.2006
Многоканальное устройство для програм-МНОгО упРАВлЕНия 1979
  • Филиппов Константин Константинович
  • Дубаков Владислав Николаевич
  • Попов Анатолий Михайлович
  • Берендс Дмитрий Алексеевич
  • Киселев Виктор Александрович
  • Кукулиев Рафаель Мушаилович
SU842715A1

RU 2 387 502 C2

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Марков Дмитрий Всеволодович

Осадчий Владимир Яковлевич

Усанов Константин Александрович

Дановский Николай Григорьевич

Литвак Борис Семенович

Лапин Леонид Игнатьевич

Еремин Виктор Николаевич

Логовиков Валерий Андреевич

Даты

2010-04-27Публикация

2008-06-07Подача