Устройство для раздачи труб Советский патент 1981 года по МПК B21D39/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ

1

Изобретение относится к устройствам для местной раздачи труб и предназначено преимущественно для использоваьшя при изготовленин трубчатых теплообменников в энергомашиностроении.

Известно устройство для раздачи труб, содержащее стержень с отверстием для подвода высокого давления и смонтированную на стержне эластюшую втулку, ограниченную по торцам уплотнительными элементами 1.

Особенностью этого устройства является то обстоятельство, что при раздаче с его помощью труб унлртнительные элементы в.виде разрезных пружинных колец после подачи давления и во все время раздачи оказываются сжатыми как друг с другом,так и с трубой с силой, равной силе давления или большей, а разрезы колец оказываются перекрытыми смежными кольцами как с боковой, так и с внутренней поверхности. Однако в первый момент, когда кольца еще не рас. крылись, оно работает как лабиринтное и для того, чтобы кольца пришли в рабочее положе1ше, требуется импульсная подача вооы

с крутым фронтом нараста1шя давления. Все зто требует изготовле1шя специального, нестайдартного оборудования для быстрой подачи высокого давления жидкости, что усложняет и удорожает;,, процесс раздачи труб. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.

Поставленная цель достигается тем, что эластичная втулка вьшолнена в виде навитой на стержень эластичйой трубки, один конец которой заглушен, а другой через отверстие в стержне соединен с подводом высокого давления. Эластичная трубка заключена в оболочку из стеклоткани.

На чертеже показано устройство, продольISный разрез.

Устройство состоит из наконечника, включающего корпус 1 с косыми отверстиями 2 и 3, на одной стороне которого посредством резьбового соединешм крепится собственный

20 наконечник 4, имеющий внутри своей полости конус 5. С другой стороны посредством резьбового среданения крепится полый стержень с упором 6, имеющий в своей полости конус

7 с отверстием 8 для подачи жидкости высокого давления.

В камере сжатия, находящейся между опорной втулкой 6 и наконечником 4 находится обернутая вокруг корпуса 1 эластичная трубка с оплеткой 9, концы которой выведены через отверстия 2 и 3 в конусе 1 и отбортованы на конусах 5 и 7.

В качестве механического уплотнения на корпусе 1. располагаются разрезное коническое КОЛЫ1О 10, разрезная втулка выполненная в виде цанги 11, охваченная разрезным пружинным кольцом 12. Устройство вставлено в трубу 13, находящуюся в трубной решетке 14.

Работа устройства заключается в следующем Тонкую резиновую втулку (трубку) 9, помещенную в прочнзю оплетку, например из стеклоткани с последующей прохшткой клеевы составом, помещают в отверстие 2 стержня 1. После чего заворачивают по резьбе наконечник 4 на корпусе 1. Конус 5 нaкoнe шикa отбортовывает резиновую трубку 9 и герметически заглушает ее. Затем резиновую трубку наворачивают на стержень 1 на необходимую длину вальцовки, вставляют в отверстие 3 и заворачивают опорную втулку 6. Полый конус 7 при этом герметизирует резиновую втулку

9и соединяет ее через отверстие 8 с полостью высокого давлехшя.

В собранном виде устройство легко вставляется в трубу 13, помещёшцю в трубную решетку 14, этому способствует то, что резиновая трубка без давления может легко сминаться. При подаче высокого давления по каналу 8 резиновая трубка 9 увеличивает свой объем, деформируясь заполняет все, пространство камеры сжатия. Под действием усилия давления разрезное коническое кольцо

10меняет конусность и раскрывается вместе С разрезной втулкой И.

Следует отметить, что устройство может работать без механического уплотнения, так как резиновая трубка в прочной оплетке сама является удовлетворительным уплотнением вплоть до самьк высоких давлений, встречаемых в практике вальцовки.

После снятия давлешш витки эластичной трубки теряют свою жесткость, коническое разрезное кольцо 10 и разрезная втулка 11 под действием пружинного разрезного кольца приходят в прежнее положе1ше и устройство легко извлекается из трубы..

Преимущества предлагаемого устройства перед известными устройствами гидрораздачи заключаются прежде всего в том, что в нем совмещены функции раздающего и уплотняющего элементов, что упрощает конструкцию и делает ее надеж1той и технологичной.

При раздаче таким устройством на поверхности трубы не остается никаких следов от контакта с металлическими зшлотнительными кольцами, даже если ставятся дополнительные механические уплотнения, так как в этом случае нет необходимости обеспечивать большое прижимающее усилие уплотне шя к стенке трубы для обеспечения герметизации.

При раздаче труб предлагаемым устройством не происходат протечек жидкой среды и поэтому можно не опасаться попадания жидкости между трубой и трубной решеткой.

Так как резиновая трубка малого диаметра в оплетке из прочного волокна с пропиткой самостоятельно выдерживает давление до 4000 атм., то это позволяет исключить возможность случайной перераздачи (раздувания) труб и нарушения формы соседнего канала.

Таким образом, использование устройства позволит в несколько раз повысить производительность работ.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке

№ 2559451/27, кл. В 21 D 39/02, 23.12.77

(прототип).