Способ резки крупногабаритных пустотелых оболочек из силикатных материалов Советский патент 1981 года по МПК B28D1/02 B28D1/04 

1

Изобр€гет1е относится к обработке силикат ных материалов и предназначено для резки крупногабаритных пустотелых оболочек, например, из кварцевого стекла.

Известен способ резки труб под различными углами путем движущихся в противофазе двух диаметрально расположенных инструментальных головок 1.

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности в процессе резки труб, которые, в частности, исключают возможность обработки пустотелых оболочек нецилиндрической формы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ резки крупногабаритных пустотелых оболочек из силикатных материалов путем врезания рабочего инструмента в стенку оболочки и обкатывания его по образующей 12.

Недостаток этого способа заключается в том, что врезание рабочим инструментом в стенку оболочки производят блез учета величины искривления образующей, что исключает возможность разрезания оболочек, напримео

из кварцевого стекла с переменным по образующей радиусом кривизны.

Цель изобретения - разрезание оболочек с переменным по образующей радиусом кривизны.

Поставленная цель достигается тем, что в способе резки крупногабаритных пустотелых оболочек из силикатных материалов путем врезания рабочего инструмента в стенку оболочки л обкатывания его по образующей,

10 врезание начинают на участках с наименьшими радиусами кривизны постепенно переходя к участкам с больцшми радиусами кривизны.

На чертеже показана схема осуществления способа.

15

Разрезаемая оболочка 1 с радиусами кривизны образующей г,, Гз, г, крепится на подвижной опоре (не показано). Резание производится рабочим инструментом 2 (отрезной круг с наружной режущей кромкой).

20

Резка оболочки осуществляется следуюишм образом.

Рабочий инструмент врезают в стенку оболочки н участке образующей, ограниченными

точками 1 и l и имеющим шименьший радиус кривизны (fj , TI ). Если врезание произошло н точке 1, то оболочка обкатывается рабочим инструментом до тех пор, пока он не достигнет точки 1. После зтого врезание и обкатывание таким же образом производится на участках 2-2 или 3-3, так как ri rj. Ввиду того, что оба участка имеют один и тот же радиус кривизны Г1, не имеет значения, какой из зтих учлстков обкатывается в первую очередь. После этото производится врезание и обкатывание на участ ке 2-3, имеющий радиус кривизны Гз (г2 1 гз). В последнюю очередь разрезают прямолинейные участки, ограниченные точками 2-lи 3-1. И в зтом случае не имеет значения, в какой последовательности зти участки будут разрезаны.

Предлагаемый способ использован при резке колб из кварцевого стекла ГОСТ 15130-69 диаметром 250 мм, с радиусами кривизны образующей 125, 40 и 25 мм, толщиной стенки 2 мм.

Резка указанных колб путем врезания рабочего инструмента в их стенку и обкатывания по образующей без учета величины искривления последней приводит к образованию трещин. Это объясняется тем, что в процессе резки в теле колбы происходит возникновение новых нли перераспределение имеющихся внутренних напряжений с макосмальной коф ешрацией послвдаих в наиболее косривленвых местах пове хнрсти колбы.

Положительный эффект изобретения состоит в расширении технологических возможностей известных способов резки, т.е. в возможности разрезания тонкостенных .пустотелых оболочек, например, из кварцевого стекла с переменным по образующей радиусом К1жвизны.

Предлагаемый способ целесообразно применять при резке оболочек, у которых отнощение максимального диаметра D к толщине стенки равно или больше 100, т.е. D/h $: 100. .

Формул.а изобретения

Способ резки крупногабаритных пустотелых оболочек из силикатных материалов путем врезания рабочего инструмента в стенку оболочки и обкатывания его по образующей, отличающийся тем, что, с целыо разрезания оболочек с переменным по образукщей радиусом кривижы, .врезание я обкатку начинают на участках с наименьшими радиусами кривизны постепенно переходя к участкам с больигамн радиусами кривизны.

Источники информадаи, П|И Нятые во внимание при этсспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 181477, кл. В 23 О 45/10, 1966.1

2.Авторское свидетельство СССР N 624794, кл, В 28 D 1/04.. 1978.