(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННБ1Х МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Строительный решетчатый элемент | 1990 |
|
SU1760043A1 |
Решетчатое пространственное покрытие | 1979 |
|
SU842154A1 |
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА | 2012 |
|
RU2496951C1 |
Узел соединения трубчатых стержней пространственного каркаса | 1979 |
|
SU894099A1 |
Узловое соединение стержневых элементов | 1981 |
|
SU949109A1 |
Узел соединения трубчатых стержней пространственного каркаса | 1982 |
|
SU1057647A1 |
КОМПОЗИТНЫЙ НЕСУЩИЙ БЛОК И МОНТАЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ НЕСУЩИХ БЛОКОВ СБОРНОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2012 |
|
RU2519021C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ С ТОЛСТОСТЕННЫМИ НАВЕСНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2011 |
|
RU2458768C1 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1993 |
|
RU2087634C1 |
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2015 |
|
RU2601631C1 |
Изобретение относится к строительству и предназначено для соединения элементов пространственных трубчатых металлических конструкций промышленных и гражданских зданий. Известен способ образования сопряжения трубчатых элементов пространственных металлических конструкций, в котором в каждый из трубчатых элементов перед их соединением в узлах врезают и вваривают стальную фасонку, трубчатые элементы с вваренными фасонками собирают в узле и сваривают автоматическим электрошлаковым способом 1. К недостаткам данного способа сопряжений трубчатых элементов в узлах относится то, что для обеспечения достаточной несуш;ей способности узла и продольной устойчивости элементов врезаемые фасонки должны иметь одинаковую и достаточно большую толщину, что приводит к перерасходу металла, кроме того, осуществление таких узлов сопряжено с большими трудозатратами на врезание и приварку фасонок к трубам. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающий обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку 2. При этом способе в узле могут соединяться трубчатые элементы не только одинаковых размеров, но и такие, толщина которых различна. В последнем случае для возможности соединения в узле с помощью механизированной ванной сварки тонкостенных элементов с толстостенными приходится увеличивать протяженность сплющенной части тонкостенных трубчатых элементов. В противном случае жидкий металл и шлак вытекают внутрь трубы. Это затрудняет монтаж. Кроме того, при увеличенной длине, сплющенной в части трубчатого элемента, снижается продольная устойчивость трубчатых элементов и, следовательно, падает несущая способность узла и прочность пространственной конструкции в целом. Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа и повыщение прочности. Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающем обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины. На фиг. 1 изображен узел, вид сбоку (состоящий из двух тонкостенных сплющенных концов и двух толстостенных); на фиг. 2 - то же, вид в плане в процессе монтажа. Сущность способа заключается в еледующем: на тонкостенный трубчатый элемент 1 накладывают пластины-накладки 2, которые прикрепляют к сплющенному участку дуговыми точками 3. Продольные оси дуговых точек располагают посредине накладок. Подготовленные таким образом тонкостенные элементы 1 собирают в узле с толстостенными элементами 4 и устанавливают формующие вставки 5. Так образуется плавильное пространство 6. Это плавильное пространство заплавляют, применяя механизированную ванную сварку (например, полуавтоматическую или автоматическую), образуя при этом монолитную связь наплавленного металла с оплавленными участками трубчатых элементов 1 и 4. Изобретение позволяет снизить трудоемкость монтажа пространственных конструкций и повысить их прочность. Формула изобретения Способ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающий обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа и повыщения прочности, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Евстратов Г. И., Бродский А. Я. Автоматическая электрощлаковая сварка узлов сопряжения трубчатых форм при монтаже пространственного покрытия . М., Стройиздат, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 224770, кл. Е 04 В 1/58, 1967.
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-05-12—Подача