Устройство для сжигания жидких отходов Советский патент 1981 года по МПК F23G7/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ

I

Изобретение относится к устройствам сжигания отходов и может быть использовано в промышленной энергетике, на предприятиях химической, нефтехимической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где имеется необходимость применения в качестве топлива жидких загрязненных горючих отходов, склонных к коксованию.

Известны устройства для сжигания жидких отходов, содержащие ванну барботажа, барботажную решетку, сопла для подачи вторичного воздуха. В этих устройствах барботажная решетка выполнена вер тикальной монолитной или наборной из пластин с радиальными канавками в зоне отверстий 1 и 2.

Недостатком конструкции таких устройств является то, что активное пенообразование имеет место только в зоне, прилегаюш,ей к барботажной решетке, а на некотором удалении от нее образуются застойные области, в которых возможно образование кокса. Поэтому при проектировании горелочных устройств с такой конструкцией барботажных решеток встречаются с необходимостью ограничения ее ширины.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической суш,ности и достигаемому эффекту является барботажная горелка, содержащая ванну барботажа, барботажную решетку с обечайкой, сопла вторичного воздуха и камеру сгорания. Барботажная горелка выполнена сварной. Обечайка позволяет стабилизировать уровень в слое и тем самым повысить надежность работы горелки 3.

10

При эксплуатации таких горелок возникают трудности, вызванные тем, что при пуске и особенно остановке горелки сварная барботажная решетка нагревается и деформируется, появляются трещины, пло15.щадь которых соизмерима с площадью отверстий для подачи первичного воздуха. Это приводит к нарушению нормального режима работы. Ремонт барботажной горелки, связанный в большинстве случаев с заменой барботажной рещетки, отлича20 ется большой трудоемкостью.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и облегчение его ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сжигания жидких отходов, содержащее ванну, барботажную решетку с обечайкой, сопла вторичного воздуха и камеру сгорания, снабжено жестко скрепленной с решеткой стенкой, размеш,енной по периметру ванны с образованием щели между нею и корпусом ванны, заполненной уплотняющим материалом.

При этом высота стенки составляет 1,2- 1,6 высоты обечайки барботажной рещетки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит ванну 1 барботажа, в которой установлена барботажная решетка 2, жестко скрепленная со стенкой 3. На решетке лежит обечайка 4 с каналами 5 в нижней части.

Между корпусом ванны барботажа и стенкой образована щель 6, которая заполнена уплотняющим материалом, например песком. Выше ванны барботажа размещена камера 7 сгорания с соплами 8 вторичного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий сжиганию отход подают внутрь обечайки 4, которая выполнена отдельно, или отлита заодно с барботажной решеткой 2 и стенкой 3. При продувании барботажного агента уровень вспененного отхода внутри обечайки поднимается и пена начинает переливаться через верх обечайки в кольцевое пространство между внутренней частью стенки и внешней частью обечайки. Из кольцевого пространства отход через каналы 5 переливается в зону барботажа. Капли и пары сжигаемого отхода вместе с барботажным агентом поступают в камеру 7 сгорания и сгорают в потоке вторичного воздуха, который подается через сопла 8. Наличие обечайки стабилизирует высоту вспененного отхода в ванне барботажа. Высота стенки 3 барботажной рещетки выбрана на 20-бО /о больше высоты вставки. Нижний предел высоты стенки принят по условиям предупреждения активного омьшания сжигаемым отходом засыпки в щели и исключения возможности просачивания его в короб первичного воздуха. Большее значение высоты стенки ограничено условиями компоновки и стремлением снижения веса решетки и облегчения ее монтажа. Засыпая щель 6 уплотняющим материалом, удается добиться простого и в то же время надежного уплотнения первичного тракта. Для засыпки выбирается материал по возможности большей плотности, например кварцевый песок. Размеры частиц

уплотняющего материала принимаются такими, чтобы при максимальном напоре первичного воздуха засыпка в щели не переходила во взвещенное состояние. При такой конструкции уплотнения удается обеспечить достаточную плотность первичного тракта

даже при короблении по плоскости соприкосновения нижней части барботажной решетки и канала первичного воздуха.

Конструкция устройства позволяет повысить надежность его работы и обеспечивает легкость ремонта при бесфорсуночном сжигании жидких горючих отходов.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР № 544829, кл. F 23 D 5/02, 1977.