Устройство относится к машиностроению, а именно к зажимным устро ствам, осуществляющим закреление по вижных деталей. Известна конструкция зажимного устройства, содержащая кулачок с жесткой рабочей поверхностью и ось вращения, рабочая поверхность кулач ка выполнена с определенным углом подъема m. , Недостатком указанного устройств является ненадежность в работе при вибрациях и тряске. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устро ство для зажима, содержащее корпус и установленный в нем на оси зажимной кулачок 2J . Недостатком указанного устройств является надостаточная надежность зажима деталей при вибрациях и ударах. Целью изобретения является повышение надежности зажима деталей при вибрациях и ударах. Указанная цель достигается тем, что кулачок выполнен с прорезью, эквидистантной и равной его рабочей поверхности, что обеспечивает равномерную деформацию последней при зажиме. На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для зажима с зажатой деталью; на фиг. 2 - то же, с отжатой деталью. Устройство для зажима состоит из кулачка 1 с рабочей повеохностью 2, под которой выполнена эквидистантная прорезь 3 оси k вращения кулачка 1, рукоятки 5, зажимаемой детали 6 и корпуса 7. Рабочая поверхность ограничена углом dL. Угол подъема рабочей поверхности в свободном состоянии , угол подъема рабочей поверхности в рабочем состоянии f {работа устройства для зажима осуществляется поворотом рукоятки 5 в направлении стрелки зажим, при этом происходит прижатие рабочей поверхнос ти 2 кулачка 1 к зажимаемой детали 6, по мере увеличения угла поворота усилие зажима возрастает, и рабочая поверхность 2 кулачка 1 начинает деформироваться в направлении оси Ц вращения. Угол подъема рабочей поверхности- 2 начинает уменьшаться . и в конце зажима становится равнымУ. Таким образом, за счет пружинящих свойств рабочей поверхности кулачка и уменьшения угла ее подъема в процессе зажима осуществляется надежное закрепление детали84 Формула изобретения Устройство для зажима, содержащее корпус и установленный в нем на оси зажимной кулачок, отличающ е е с я тем, что, с целью повьниения надежности зажима деталей при вибрациях и ударах, кулачок выполнен с прорезью, эквидистантнрй рабочей поверхности, что обеспечивает равномерную деформацию последней при зажиме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М., Машиностроение, Э(, с. 51, фиг. 6. 2.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М., Машиностроение, ТЭб, с. 56 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201847C2 |
Устройство для зажима | 1982 |
|
SU1126424A1 |
Двухкулачковый самоцентрирующий патрон | 1979 |
|
SU884876A1 |
Эксцентриковый зажим | 1988 |
|
SU1524990A1 |
Зажимное устройство | 1989 |
|
SU1678592A1 |
Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей | 1988 |
|
SU1572759A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2247017C1 |
Устройство для непрерывного фрезерования | 1981 |
|
SU982858A1 |
СПОСОБ ПАТРОННОЙ ОБРАБОТКИ ГРУППЫ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2215619C2 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU992154A1 |
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1975-12-02—Подача