Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей Советский патент 1990 года по МПК B23B31/00 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устрой- Ьтвам для закрепления эксцентричных деталей на шпинделе металлорежущего станка.

Цель изобретения - повышение производительности путем повышения жесткости и надежности закрепления при скоростной обработке

На фиг01 показан патрон, общий йид с частичным разрезом; на - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.1; на фиг04 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.З - вид Г на фиг.1, частичный разрез.

Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей содержит коопус 1, закрепляемый на Шпинделе 2 станка, В диаметральной плоскости Д корпуса I и наклонно к продольной оси Е патрона размещены основные зажимные кулачки 3 и 4, причем продольные оси их симметрии лежат в этой плоскости. По оси патрона расположен выдвижной подпружиненый центр 5. Кулачки 3 и 4 и центр 5 предназначены для центрирования и прижима изделия к базовой поверхностно Кулачки 3 и 4 посредством ры- ч-агов 6 и 7, поворотных на осях 8, взаимодействуют с самотормозящимися клиньями 9 и 10, установленными подвижно в ползуне 110 Клинья 9 и 10 и выдвижной подпружиненный центр 5

связаны между собой серьгой 12, соединенной шарнирно с тягой 13„

Самоцентрирующий патрон снабжен дополнительным зажимным кулачком 14, установленным подвижно в ползуне 11 параллельно плоскости Д, и опорной призмой 15 с базовыми поверхностями 16 и 17. Причем поверхность 16 параллельна направлению перемещения кулачка 14, т0е. линии Ж кулачка 14„ Кула- чок 14 посредством рычага 18, поворотного на оси 19, взаимодействует с самотормозящимся клином 20, который тягой 21 соединен с гидроприводом механизма зажима (не показан).

Дополнительный зажимной кулачок 14 и опорная призма 15 предназначены для базирования и зажима эксцентричного изделия по поверхности, наиболее приближенной к центру его тяжести.

На корпусе патрона выполнен паз 22 перпендикулярный линии Ж дополнительного кулачка 14

5

0 5 Q

5

Работа патрона описана на примере установки и закрепления коленчатого вапа0

Патрон работает в паре с патроном аналогичной конструкции (устанавливается слева, не показан), имеющим базовую поверхность в виде торцового упора в центре

Для установки обрабатываемой детали 23 патрон ориентируется так, чтобы паз 22 был расположен вертикально. Кулачки 3 и 4 отведены в корпус U В процессе загрузки одна из базовых коренных шеек детали - коленвала 2 проходит по пазу 22 и попадает в опорную призму 15} а базовое отверстие шатунных шеек располагается напротив выдвижного подпружиненного центра 5. После этого тяга 13 перемещается справа налево, выдвигается центр 5 и после его упора в деталь 23 перемещаются клинья 9 и 10, рычаги 6 и 7 поворачиваются и выводят кулачки 3 и 4, которые зажимают деталь - коленвал за шатунные шейки.

После окончания этого движения включается гидроиилиндр привоца дополнительного кулачка 1ч, тяга 21 и клин 20 перемещаются справа налево, рычаг 18 поворачивается и выводит кулачок 14, который прижимает дополнительно детать 23 за коренную шейку к базовым поверхностям 16 и 17 опорной призмы 15 о

После окончания обработки изделия тяги 21 и 13 перемещаются вместе с клиньями 20, 9, 10 и выдвижным центром 5 слева направо, рычаг 18 отводит дополнительный кулачок 14, рычаги 6 и 7 отводят кулачки 3 и 4 и утапливают их в корпусе 1, освобождая путь противовесу заготовки коленчатого вала при выгрузке

Формула изобретения

1. Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей, содержащий корпус с двумя основными зажимными кулачками, геометрические оси которых расположены в диаметральной плоскости патрона, и смещенную относительно центра патрона дополнительную опору, отличающий- с я тем, что с целью повышения производительности путем повышения жесткости и нг- ежности закрепления при скоростной обработке, он снабжен

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления эксцентричных деталей типа коленчатых валов на шпинделе металлорежущего станка. Целью изобретения является повышение производительности труда путем повышения жесткости и надежности закрепления при скоростной обработке. В корпусе 1 размещены основные кулачки 3, 4 и дополнительный зажимной кулачок 14, а также механизмы их перемещения. Кулачок 14 расположен параллельно оси симметрии кулачков 3 и 4, проходящей через диаметральную плоскость патрона Д. Призма 15 с базовыми поверхностями 16 и 17 закреплены на корпусе так, что поверхность 16 расположена параллельно направлению Ж перемещения кулачка 14. Для удобства установки детали в корпусе 1 выполнен паз 22. В процессе загрузки одна из коренных шеек детали (коленвала) проходит по пазу 22 и попадает на опорную призму 15, а базовое отверстие шатунных шеек детали располагается напротив центром патрона, затем выводится центр 5, а кулачки 3 и 4 сводятся к центру и зажимают деталь - коленвал за шатунные шейки. После этого перемещается кулачок 14, прижимая деталь к опорной призме 15. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.1

/

i

I

Г

6

Фиг4

П

ВидГ