Устройство для захвата и транспортировки нити воздушным потоком Советский патент 1982 года по МПК B65H51/16 

Описание патента на изобретение SU895866A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И ТРАНСПОРТИРОВКИ НИТИ ВОЗДУШНЫМ ПОТОКОМ

Похожие патенты SU895866A1

название год авторы номер документа
Устройство для механизированной заправки жгутов на текстильной машине 1991
  • Занозин Арсений Михайлович
  • Семенов Валерий Павлович
SU1798404A1
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ КЛАПАННОЕ УНИВЕРСАЛЬНОЕ РУЖЬЕ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ ОХОТЫ 1998
  • Орфаниди О.П.
RU2154249C1
Устройство для раскладки нити на паковке 1980
  • Яцкевич Казимир Константинович
SU963944A1
Пневмораспылитель 1982
  • Емельянов Валерий Михайлович
  • Вечерский Николай Алексеевич
  • Маршуев Николай Васильевич
SU1085640A1
СИСТЕМА ЦЕНТРАЛЬНОГО ВПРЫСКА ГАЗА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1997
  • Карунин А.Л.
  • Ерохов В.И.
RU2120052C1
ЦЕНТРОБЕЖНО-ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА 2022
  • Шереметов Вадим Сергеевич
  • Усольцев Виктор Иванович
  • Пахольченко Андрей Александрович
  • Грасько Тарас Васильевич
  • Хакимов Тимерхан Мусагитович
RU2781796C1
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ В ПИТАЮЩИЙ УЗЕЛ МАШИНЫ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕЗВЕРЕТЕННОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Торстен Бюхнер[De]
  • Михель Юдинг[De]
RU2072401C1
Устройство для текстурирования нитей 1989
  • Гершевич Валерий Михайлович
  • Еникеев Марат Гельмутдинович
  • Макаров Виктор Арсеньевич
  • Савинов Борис Васильевич
SU1673659A1
Устройство для роботизированной внутренней изоляции сварного стыка трубопровода 2019
  • Чуйко Александр Георгиевич
  • Чуйко Анастасия Александровна
RU2716789C1
Подающая рапира пневморапирного ткацкого станка 1985
  • Каширин Юрий Владимирович
SU1276697A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 866 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для захвата и транспортировки нити воздушным потоком

Формула изобретения SU 895 866 A1

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для захвата и транспортировки нитей, которые устанавливаются на машинах формования жгутового синтетического волокна и используются в процессе перезаправки приемных устройств.

Для захвата нитей, жгутов применяют устройст, в которых нить, введенная в устройство через боковой паз, увлекается в отводдай канал воздушным потоком, подаваемым от источника сжатого воздуха через сопло 1.

Однако наличие открытого паза в устройстве не исключает возможности выброса из воздушной струи всей нити или элементарных волокон. Кроме того, в таких устройствах не обеспечивается отрезание заправляемых нитей. .

Известно также устройство для захвата и транспортировки нити воздуишым потоком,, содержащее корпус -с каналами для заправки и выхода нити, подпружиненный поршень, смонтированный в корпусе перпендикулярно к каналу для ввода нити с возможностью I перекрытия этого канала, воздушное сопло

и режущие элементы, один из которых расположен на корпусе, а второй - на поршне 2.

Это устройство может надежно работать только с относительно высокими номерами нитей, поскольку канал для ввода нити выполнен цилиндрическим, а работа устройства основана на инжекции. Для работы со жгутами это устройство не может быть использовано.

Целью изобретения является расширение

10 технологических возможностей устройства.

С этой целью сопло вьшолнено в поршне и размещено на его оси, канал для выхода нити расположен коаксиально поршню, при этом стенка корпуса имеет паз, образующий

15 канал для заправки нити, -состоящий из двух сопряженных участков, один из которых размещен перпендикулярно к каналу для выхода нити, а другой - вдоль него.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст20ройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором подвижно размещен сопловый блок 2, вьшолненньш в виде поршня 3 3 со штоком 4. В нижнюю часть, корпуса f через переходную втулку 5 введена трубка 6 с каналом для выхода нити. В средней части этого корпуса между поршнем 3 и втулкой 5 выполнен паз 7, образующий канал для ввода нити 8, состоящий из двух сопряженных участков, один из которых - прорезь 7а - расположен перпендикулярно к каналу для выхода нити, а другой - прорезь 76 - вдоль него. В порпше 3 выполнено сужающееся осевое отверстие 9, являющееся соплом, которое сообщается осевым каналом 10 с радиальными отверст1глми 11 в щтоке 4. Рабочая полость 12 корпуса соединена патрубком 13 с истошшком сжатого воздух через клапан (на фигурах не показаны). Шток 4 снабжен возв|)Т1юй пружиной 14. Устройство имеет режущие элементы, один из которых 15 расположе1{ на порише 3, а другой 16 - на ниж })ей кромке продольной прорези 76 корпуса 1 Устройство работает следующим образом. Для захната пить 8 вводят в устройство через поперечную прорезь 7а и располагают в прорези 76. Зятем открывают клапан подачи сжатого воздуха (на фигурах не показан), который через патрубок 13 поступает в полость 12. floA действием сжатого воздуха пор шень 3 со штоком 4 перемещается к втулке 5. После того, как порщень 3 перекроет вводный участок прорези 7а для ввода нити, отверстия 11 штока 4 окажутся в полости 12 Сжатый воздух через зти отверстия и канал 10 поступит к соплу 9. В последнем сжатый воздух приобретает высокую скорость и при выходе из него оказывает силовое воздействи па поперечно расположенную к потоку воздуха пить 8. После отрезания последней режуигпми элементами 15 и 16 свободный ее конец вдувается потоком воздуха во втулку 5 и далее транспортируется по трубке 6 к сбор пику отходов волокна (на фигурах не показан). После того, как нить 8 будет передана ОТ устройства к приемному органу мащины, клапан подачи сжатого воздуха закрьшают и пружина 14 возвращает i поршень 3 в исходное положение, освобождая прорезь 7а для ввода нити. Для фиксации блока 2 в исходном положении может быть применен пружинный фиксатор (на фигурах не показан). Таким образом, предлагаемое устройство позволяет вводить нить непосредственно в воздушный поток и исключить выброс захватываемой нити из-под струи воздуха. Это обеспечивает надежную работу устройства при захвате как одиночных, так и жгутовых нитей. Формула изобретения Устройство для захвата и транспортировки нити воздушным потоком, .содержащее корпус с каналами для заправки и выхода нити, подпружиненный поршень, смонтированный в корпусе перпендикулярно к каналу для заправки нити с возможностью перекрытия этого канала, воздушное сопло и режущие элементы, один из которых расположен на корпусе, а второй - на поршие, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, сопло выполнено в поршне и размещено на его оси, канал для выхода нити расположен коаксиально поршню, прн этом стенка корпуса имеет паз, образующий канал для заправки нити, состоящий из двух сопряженных участков, один из которых размещен перпендикулярно к каналу для выхода нити, а другой вдоль него. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка ФРГ № 2419298, кл. В 65 Н 51/16, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 685602, кл. В 65 Н 51/16, 1977 (нрототшт).

SU 895 866 A1

Авторы

Буличев Василий Павлович

Тупиченков Евгений Александрович

Даты

1982-01-07Публикация

1980-04-22Подача