Подающая рапира пневморапирного ткацкого станка Советский патент 1986 года по МПК D03D47/30 

Изобретение относится к тестильному машиностроению и может быть ис 1ользовано в устройстве для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке.

Цель изобретения - noBbiujCHHe надежности работы путем предотвращения раскручивания конца уточной нити.

На фиг. 1 показан продольный разрез части рапиры; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Подающая рапира имеет форсунку 1 с каналом 2 для подвода сжатого воздуха, внутреннюю трубку 3, смонтированную в продольном канале 4 форсунки 1, и эжектор, включающий ниппель 5, установленный в продольном канале 4 со стороны заправки уточной нити в рапиру и имеющий цилиндрическую боковую поверхность 6 и конический конец 7. Эжектор также имеет втулку 8, установленную соосно продольной оси 9 рапиры, нри этом конец 10 втулки 8 размещен на цилиндрической части 6 ниппеля 5 и зафиксирован на ней от поворота, а другой конец 11 свободно расположен во внутренней трубке 3. Втулка 8 имеет радиальное отверстие 12, а оси канала 2 для подвода сжатого воздуха и радиального отверстия 12 втулки 8 расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси 9 рапиры, причем осевое отверстие втулки 8 вынолнено из двух частей 13 и 14, соединенных между собой коническим участком 15, расположенных в зоне конического конца 7 ниппеля 5 для образования с последним равномерного кольцевого зазора 16. Кроме того, боковая цилиндрическая поверхность 6 ниппеля 5 имеет продольный паз 17, а втулка 8 - выступ 18, размещенный в пазу 17. Часть 13 осевого отверстия втулки 8 выполнена конической с сечением, увеличивающимся по ходу движения уточной нити. Соединение втулки 8 и ниппеля 5 выполнено с выдержкой посадочных размеров и оптимального кольцевого зазора 16 при их изготовлении и сборки, что позволяет получить оптимальное разрежение в ниппеле 5. Размещение выступа 18 втулки 8 в продольном пазу 17 ниппеля 5 позволяет через ниппель 5 поворачивать втулку 8 и смещать радиальное отверстие 12 относительно канала 4, подводящего сжатый воздух.

Подающая рапира работает следующим образом.

Сжатый воздух поступает через канал 2 форсунки 1 и радиальное отверстие 13 втулки 8 в камере сжатия, образованную наружной поверхностью ниппеля 5 и внутренней поверхностью втулки 8. Воздух огибает ниппель 5 с двух сторон и двумя потоками устремляется в кольцевой зазор 16 между коническим участком 15 и коническим концом 7 ниппеля 5. Из-за невысокой точности

сопряженных деталей форсунки, создавщие два потока воздуха, являются неравновесными и при сливании в один поток эта неравновесность вызывает вращение потока в направлении, совпадающем или противоположном направлению крутки уточной нити, что вызывает изменение крутки, обрывность и недолеты уточной нити и снижение качества ткани.

Для уравновещивания двух воздущных потоков и обеспечения продо„тьного перемещения потока во внутренней трубе 3 без вращения необходимо сместить радиальное отверстие 12 втулки 8 относительно канала 2, для чего поворачивают ниппель 5 в ту или иную сторону до прекращения кручения конца уточной нити на выходе из внутренней трубки 3 рапиры.

Изобретение позволяет повысить надежность работы путем предотвращения раскручивания конца уточной нити.

Формула изобретения

0

0

0

1.Подающая рапира пневморапирного ткацкого станка, содержащая форсунку с каналом для подвода сжатого воздуха,

5 внутреннюю трубку, смонтированную в прод- дольном канале форсунки, и эжектор, включающий ниппель, установленный в продольном канале со стороны заправки уточной нити в рапиру и имеющий цилиндрическую боковую поверхность и конический конец, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем предотвращения раскручивания конца уточной нити, эжектор имеет ступенчатую втулку, установленную соосно продольной оси рапиры, при этом ступень втулки больщего диаметра размещена на цилиндрической части ниппеля и зафиксирована на ней от поворота, а вторая ступень свободно расположена во внутренней трубке и имеет со стороны первой ступени прокладку из эластичного материала, втулка имеет радиальное отверстие, а оси канала для подвода сжатого воздуха и радиального отверстия втулки расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси рапиры, причем осевое отверстие втулки выполнено из двух частей,

5 соединенных между собой коническим участком, расположенным в зоне конического конца ниппеля для образования с последни.м равномерной кольцевой щели.

2.Рапира по п. 1, отличающаяся тем, что боковая цилиндрическая поверхность ниппеля имеет продольный паз, а втулка- выступ, размещенный в пазу.

3.Рапира по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что часть осевого отверстия втулки, расположенная со стороны выхода уточной нити из эжектора, выполнена конической с сечением, увеличивающимся по ходу движения уточной нити.

5

А -А

/4

5

W

CPUS . 2

Изобретение позволяет повысить надежность работы путем предотвращения раскручивания конца уточной нити. В подающей рапире сжатый воздух поступает //;57/ через канал 2 форсунки 1 и радиальное отверстие 12 втулки 8 в камеру сжатия, образованную наружной поверхностью ниппеля 5 и внутренней поверхностью втулки 8. Воздух огибает ниппель 5- с двух сторон .и двумя потоками устремляется в кольцевой зазор 16 между коническим участком 15 и коническим концом 7 ниппеля 5. Для уравновешивания этих двух воздушных потоков и обеспечения продольного перемещения воздушного потока во внутренней трубке 3 без вращения радиальное отверстие 12 втулки 8 смещают относительно канала 2, для чего поворачивают ниппель 5 в ту или иную сторону до прекращения кручения конца уточной нити на выходе из внутренней трубки 3 рапиры. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. Г (С (Л Ю О5 о: со фиг,}