Способ отжига стеклоизделий Советский патент 1982 года по МПК C03B25/02 

Описание патента на изобретение SU895937A1

изобретение относится к технологии получения оптических стекол, при меняемых в качестве линз в отрасли оптического приборостроения. Известен способ отжига стеклоизде лий, включающий стадию нагревания за готовки стекла до температуры отжига, стадию выдержки при высшей темпе ратуре отжига и стадии ответственного и неответственного охлаждения Ц. Недостатком этого способа HBJTHeTся длительное время (более 2 ч для линз диаметром 90 и тол1чиной 52 мм) нагрева до высшей температуры отжига что обусловлено низкой теплопроводностью стекла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ отжига стеклоизделий, включающий воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение 2}. Однако при простом электромагнитном облучении линз диаметром 90 и .толщиной 52 мм (нагрев до высшей тем пературы отжига) время отжига достаточно велико. Цель изобретения - ускорение процесса при отжиге отпрессованных оптических линз. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отжига стеклоизделий, включающему воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение, воздействие электромагнитным излучением ведут 5-25 мин с длиной волны 0,35-3,5 мкм и максимальной плотностью в объеме 1,35 Вт/см. Нагрев осуществляют кварцево-галогенными источниками типа КГ (например КГ 220-1000, выпускаемых по ТУ-16-535.354-70), охлаждаемьн ш отражателями (медными, серебрянными, алюминиевыми и др.), охлаждаемыми кварцевыми фильтрами пропускания. Режим воздействия электромагнитным излучением проводят путем постепенного увеличения плотности электромагнитного излучения в объеме до максимальной (5 Вт/см). Заданную плотность электромагнитного излучения в объеме меняют, регулируя мощность источников излучения. Пример. Указанным способом нагревают отпрессованные заготовки линз диаметром 56-90 мм и толщиной 10-52 мм, которые имеют напряжение растяжения 100-250 кг/см. Заготовки подвергают воздействию сплошного

электромагнитного излучения с длиной волны О,35-3г5 мкм и максимальной плотностью в объеме 5 Вт/см Для заМощность излучения, Вт Бремя воздействия, мин Суммарное время воздействия 5 мин. Мощность из300 бООО 10000 лучения, Вт Время воздействия, мин

Суммарное время воздействия 25 мин.

После воздействия электромагнитного излучения в обоих случаях заготовки достигают высшей температуры ОТЖИГ&, равной 585°С.

Формула изобретения

Способ отжига стеклоизделий включающий воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение.

готовок из стекла К-8 диаметром 50 и ТОЛЩИНОЙ 10 мм режим воздействия следую дий. ро

отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при отжиге отпрессованных оптических линз, воздействие электромагнитным излучением ведут 5-25 мин,с длиной волны 0,35-3,5 мкм и с плотностью в объеме 1,3-5 Вт/см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 480654, кл. С 03 В 25/Ю4, 1973.

2.Патент США 4025328, кл. 65-111, 1977 (прототип). ля заготовок из стекла К-8 диамет90 и толщиной 52 мм режим следующий. 2000 15000 18000 20000 1,5 1,5

Похожие патенты SU895937A1

название год авторы номер документа
Способ нагрева стекла и печь для его осуществления 1989
  • Курилин Константин Иванович
SU1669877A1
СПОСОБ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1993
  • Тютюнник В.Е.
  • Чугунов Е.А.
  • Резник С.В.
  • Калинин В.Н.
  • Гулоян Ю.А.
  • Пузь В.В.
  • Прокопович Л.В.
  • Швейнов К.В.
RU2078063C1
Способ термопластичного формования оптических деталей и устройство для его осуществления 1985
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Курилин Константин Иванович
  • Куркин Вячеслав Павлович
SU1291560A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ВОЛНОВОДА 2013
  • Костюк Галина Кирилловна
  • Сергеев Максим Михайлович
  • Заколдаев Роман Алексеевич
  • Вейко Вадим Павлович
  • Яковлев Евгений Борисович
RU2531222C1
ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛАЗЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2010
  • Гарибин Евгений Андреевич
  • Гусев Павел Евгеньевич
  • Демиденко Алексей Александрович
  • Смирнов Андрей Николаевич
  • Миронов Игорь Алексеевич
  • Дукельский Константин Владимирович
  • Басиев Тасолтан Тазретович
  • Дорошенко Максим Евгеньевич
  • Осико Вячеслав Васильевич
  • Попов Павел Аркадьевич
  • Федоров Павел Павлович
RU2431910C1
Способ полировки стеклоизделий 1986
  • Тютюнник Валерий Ефимович
  • Гулоян Юрий Абрамович
  • Дрожжинов Валентин Александрович
  • Резник Сергей Васильевич
  • Морозов Анатолий Сергеевич
SU1315396A1
Способ лазерного отжига неметаллических пластин 2016
  • Коваленко Александр Фёдорович
RU2630197C1
Способ соединения стеклоизделий, преимущественно колбы с ножкой 1991
  • Афонягин Валерий Александрович
  • Вараксина Татьяна Алексеевна
  • Демидов Игорь Сергеевич
  • Масычев Виктор Иванович
SU1827365A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА 1995
  • Ермоленко Виктор Николаевич
  • Рахимов Рустам Хакимович
  • Свешников Полянте Грамитонович
RU2078685C1
МЕРЫ ЗАЩИТЫ ОТ ПОДДЕЛОК ДЛЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 2017
  • Демартино Стивен Эдвард
  • Хотоф Дэниэл Уоррен
  • Ли Мин-Цзюнь
  • Лю Аньпин
  • Логунов Степан Львович
  • Мастерс Леонард Томас
  • Миллер Уилльям Джеймс
  • Пинаски Джон Стефен
  • Стрельцов Александр Михайлович
  • Тиммонс Кристофер Ли
  • У Ци
RU2746048C2

Реферат патента 1982 года Способ отжига стеклоизделий

Формула изобретения SU 895 937 A1

SU 895 937 A1

Авторы

Евстропьев Константин Константинович

Доладугина Валентина Сергеевна

Пронкин Алексей Алексеевич

Курилин Константин Иванович

Москальков Роман Александрович

Даты

1982-01-07Публикация

1980-02-08Подача