изобретение относится к технологии получения оптических стекол, при меняемых в качестве линз в отрасли оптического приборостроения. Известен способ отжига стеклоизде лий, включающий стадию нагревания за готовки стекла до температуры отжига, стадию выдержки при высшей темпе ратуре отжига и стадии ответственного и неответственного охлаждения Ц. Недостатком этого способа HBJTHeTся длительное время (более 2 ч для линз диаметром 90 и тол1чиной 52 мм) нагрева до высшей температуры отжига что обусловлено низкой теплопроводностью стекла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ отжига стеклоизделий, включающий воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение 2}. Однако при простом электромагнитном облучении линз диаметром 90 и .толщиной 52 мм (нагрев до высшей тем пературы отжига) время отжига достаточно велико. Цель изобретения - ускорение процесса при отжиге отпрессованных оптических линз. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отжига стеклоизделий, включающему воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение, воздействие электромагнитным излучением ведут 5-25 мин с длиной волны 0,35-3,5 мкм и максимальной плотностью в объеме 1,35 Вт/см. Нагрев осуществляют кварцево-галогенными источниками типа КГ (например КГ 220-1000, выпускаемых по ТУ-16-535.354-70), охлаждаемьн ш отражателями (медными, серебрянными, алюминиевыми и др.), охлаждаемыми кварцевыми фильтрами пропускания. Режим воздействия электромагнитным излучением проводят путем постепенного увеличения плотности электромагнитного излучения в объеме до максимальной (5 Вт/см). Заданную плотность электромагнитного излучения в объеме меняют, регулируя мощность источников излучения. Пример. Указанным способом нагревают отпрессованные заготовки линз диаметром 56-90 мм и толщиной 10-52 мм, которые имеют напряжение растяжения 100-250 кг/см. Заготовки подвергают воздействию сплошного
электромагнитного излучения с длиной волны О,35-3г5 мкм и максимальной плотностью в объеме 5 Вт/см Для заМощность излучения, Вт Бремя воздействия, мин Суммарное время воздействия 5 мин. Мощность из300 бООО 10000 лучения, Вт Время воздействия, мин
Суммарное время воздействия 25 мин.
После воздействия электромагнитного излучения в обоих случаях заготовки достигают высшей температуры ОТЖИГ&, равной 585°С.
Формула изобретения
Способ отжига стеклоизделий включающий воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение.
готовок из стекла К-8 диаметром 50 и ТОЛЩИНОЙ 10 мм режим воздействия следую дий. ро
отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при отжиге отпрессованных оптических линз, воздействие электромагнитным излучением ведут 5-25 мин,с длиной волны 0,35-3,5 мкм и с плотностью в объеме 1,3-5 Вт/см.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 480654, кл. С 03 В 25/Ю4, 1973.
2.Патент США 4025328, кл. 65-111, 1977 (прототип). ля заготовок из стекла К-8 диамет90 и толщиной 52 мм режим следующий. 2000 15000 18000 20000 1,5 1,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нагрева стекла и печь для его осуществления | 1989 |
|
SU1669877A1 |
СПОСОБ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2078063C1 |
Способ термопластичного формования оптических деталей и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1291560A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ВОЛНОВОДА | 2013 |
|
RU2531222C1 |
ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛАЗЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2431910C1 |
Способ полировки стеклоизделий | 1986 |
|
SU1315396A1 |
Способ лазерного отжига неметаллических пластин | 2016 |
|
RU2630197C1 |
Способ соединения стеклоизделий, преимущественно колбы с ножкой | 1991 |
|
SU1827365A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА | 1995 |
|
RU2078685C1 |
МЕРЫ ЗАЩИТЫ ОТ ПОДДЕЛОК ДЛЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2746048C2 |
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-02-08—Подача