(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА
1
Изобретение относится к получению легких Газонаполненных полимерных материалов (пенопластов) повышенной огнестойкости, предназначенных для изготовления изделий и констр Кций в строительстве, транспорте,, судостроении, авиационной и космической технике.
Известна композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, которая в качестве огнестойкой добавки содержит азотсодержащие минеральные вещества L 3
Однако у пенопласта, полученного на основе этой композиции, огнестойкость недостаточна, а кажущаяся плотность высока.
Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой композиции для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольную фенолоформа- льдегилную смолу, поверхностно-активное BCTioci;t3o, алюминиевую пудру, соляную кислоту, огвердитель и огнезащитнук добавку L 2 J.
Повышение огнестойкости фенолоформальдегидного пенопласта достигается за счет введения в состав исходной композиции инертных наполнителей в виде смеси карбоната, гидрокарбоната, карбамата -аммония. При этом соли аммониявводятся не в качестве вспенивающих агентов (эту роль в данной композиции выполняет пентан), а именно в качестве огнезащитной добавки,
10
Однако и такой пенопласт характеризуется недостаточно высокой огнестойко- стью и прочностью.
Целью изобретения является повышение огнестойкости и прочности конечного
15 продукта.
Эга цель достигается тем, что композиция для получения J фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхно20стно-активное вещество, алюминиевую пудру, соляную кислоту, отвердитель и огнезащитную добавку, в качестве огнезащитной добавки соцержит М,М-динитроэопентамегиленгеграмин при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:
Резольная феколоформальде
гидная смола.36,5-79,0
Поверхностно-активное
вещество3,0-5,0
Алюминиевая пудра2,О-2,5
Соляная кислота2,О-4,0
Отвердитель (контакт
Петрова)2,0-4,0
, N -Динитрозопентамегилентетрамин.10,0-50,0
N, Ы-Динитрозопентаметилентетрамин выпускается отечественной промышленностью под маркой ЧХЗ-18, является химическим газообразователем (пороформом).и предназначается для получения многих типов пенопласгов . Порофор ЧХЗ18 относится к высокотемпературным , газообразоватепям и им.еет следующие ха.рактеристики: начало разложения -160 С интервал максимального газовыделения 21О-220 С, газовое число 2ОО-23О г/ /см, плотность 1,4 кг/м , насыпной вес 0,4 г/см, размер частиц О,2-О,5 мм.
Порофор ЧХЗ-18 вводится в исходную фенольную композицию, после чего она вспенивается при помощи другой газообразую- щей системы (металл + кислота), температура внутри композиции не превышает 100 С, что недостаточно для начала разложения порофора,. Введенный порофор остается внутри пенопласта в виде инертного наполнителя и в процессе вспенивания не выполняет своей газообразующей (вспенивающей) функции..
Таким образом, в данном случае вводимый порсфор используется не по своему прямому назначению (вспенивающий агенг), а в качестве скрытой пламягасящей добавки.
Введение порофора ЧХЗ-18 в композицию приводит также к значительному улучшению качества макроструктуры пенопласта, что выражается в полном отсутствии крупных ячеек и каверн и в очень высокой однородности распределени ячеек по размерам;, и заметному повышению предела прочности при сжатии.
Порофор хорошо совмещается с композицией и даже при концентрации 15Омас.% для его перемешивания достаточно обычной низкооборотной лопастной мешалк.и. В свою очередь хорошая диспергируемость добавки определяет и высокую стабильность при хранении получаемых композиций - ни не расслаиваются в течение 20-25 сут.
Пример I. Приготавливают стандартную промышленную композицию для получения фенольного пенопласта ФА-1 кажущейся плотности 30 кг/м следующего состава, вес.ч.: резольная феноло- формальдегйдная смола ВИАМ-Б 84,0, ПАВ ОП-7 3,О, алюминиевая пудра ПАК-3 2,0 (смоляная юмесь)и соляная кислота (техн.) 2,0, отве|здитель (контакт Петрова) 4,0 (кислотная смесь)..
Смоляную смесь перемешивают с помощью Лопастной мешалки в металлическом стакане и туда же добавляют 5 вес.ч. пудрообразного порофора ЧХЗ-18.
Далее в ту же емкость, не прекращая перемешивания, добавляют кислотную смесь и через 1-2 мин композицию выливают в форму, где и происходит вспенизание. После остывания пеноблока его вынимают из формы и доотверждают либо в термошкафу (80-1ОО°С, 24 ч), либо при комнатной температуре (1О-12сут).
Прим ер 2.. Готовят по примеру I композицию следующего состава, вес.ч.: фенолоформальдегидная смола В И AM-Б 79,0, ПАВ ОП-7 3,0; алюминиевая пудра ПАК-3 2,0, соляная кислота 2,0, отвердитель 4,0, порофор ЧХЗ-18 1О. Последующие операции получения пенопласта аналог1-гчны примеру I.
Прим ер 3. Готовят по примеру I композицию следующего состава, вес.ч.: фенолоформальдегидная смола ВИАМ-Б 67,5, ПАВ ОП-7 4,0, алюминиевая пудра ПАК-3 2,5, соляная кислота 3,0, отвердитель 3,0, порофор ЧХЗ-18 2О, Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру I.
Примерб. Готовят по примеру ;1 КОМПОЗИЦИЮ следующего состава, вес.ч.: фенолоформальдегидная смола ВИАМ-Б 36,5, ПАВ ОП-7 5,0, алюминиевая пудра ПАК-3 2,5, соляная кислота 4,О, от .
вердитель 2,О, порофор ЧХЗ-18 50. Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру I. ,
Примерб. Готовят по примеру I композицию следующего состава, вес.ч.:
фенолоформальдегидная смола ВИАМ-Б 26,5 ПАВ ОП-7 5,0, алюминиевая пудра ПАК-3 2,5, соляная кислота 4,0, отвердитель 2,0 порофор ЧХЗ-18 60. Последующие операции получения пенопласта
аналогичны примеру I.
Свойства пенопласта на основе предлагаемой и известных композиций приведены в таблице. Числитель - пенопласт по изсбрегениго гой же кажущейся плотности.
Как следует из таблицы, у полученного пенопласта более низкие потери веса (метод огневой трубы) ниже на 9-57%, высокие кислородный индекс на- 1,6,-12,4 выше чем у пенопласта без предложенной добавки. Одновременно предел прочности при сжатии у полученного пенопласта возрастает в 1,26-1,7 раза. Формула изобретения
Композиция для получения фенолофор- мальдегидного пенопласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, соляную кислоту, отвердитель и огнезащитную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости и прочности конечного продукта, она содержит в качестве огнезащитной добавки N, N-динитрозопен-
таметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Резольная фенолоформальдегидная смола36,5-79,0
Поверхностно-активное;
вещество3,О-5,О
Алюминиевая пудра2,0-2,5
Соляная кислота2,О-4,0
Отвердитель2,0-4,0
N, N -Динитрозопентаметилентетрамин1О,0-50,О
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе г. Патент ФРГ № 2327314,
кл. В 29 D 27/ОО, опублик., 1975. 2, Патент США № 3826754,
кл. 260-29.2, опублик. 1974 (прототип), знаменатель пенопласт ФЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта | 1980 |
|
SU896010A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2010 |
|
RU2451550C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА | 2003 |
|
RU2250240C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОПЛАСТА | 1990 |
|
RU2022978C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО ПЕНОПЛАСТА | 2019 |
|
RU2746450C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2123018C1 |
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ КЛЕЙ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2010 |
|
RU2447118C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2425086C1 |
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ КЛЕЙ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2010 |
|
RU2451708C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1995 |
|
RU2122554C1 |
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-12-17—Подача