Способ крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров Советский патент 1982 года по МПК D06P3/70 

(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ НИТРИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к -текстильной, легко и химической промышленности, в частности к способу крашения волокна из нитрилсодержащих полимеров или сополимеров. Наиболее близким к предлагаемому являет ся способ кращения волокон на основе нитрил содержащих полимеров или сополимеров обработкой их водным раствором вещества, выделяющего сероводород - сернистого натрия, при 70-80°С и рН среды, равном 77,8, достигаемом введением фосфата натрия или калия- 1 ;. Однако известный способ имеет ряд недостатков, связанных, во-первых, с большой длительностью процесса (4-5 ч) и, во-вторых, с тем, что полученные по этому способу волокн обладают пониженной сорбционной способностью к металлам группы платины (Ft), выражаемой низким коэффициентом распределения: 104 - по отношению к соединению K2 PtCl4 н 35 - Кг PdCUJ. Цель изобретения - интенсификация процесса крашения и повышение сорбционной способности волокна к металлам группы платины. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров обработкой водным раствором вещества, выделяющего сероводород при 70-80 С и ,8, в качестве химического соединения, выделяющего сероводород, используют бактериальную накопительную культуру Desulfovibrio с концентрацией сероводорода 400- 500 мг/л. Пример 1.2в. ч. полиакрилонитрильного (ПАН) волокна загружают в 100 в. ч. раствора БНК, содержащего 400-550 мг/л сероводорода, и обрабатывают при температуре 78 С в течение 3 ч. По окончании обработки образец извлекают, промывают водой и затем 3%-ным раствором серной кислоты при комнатной температуре в течение 15 мин, затем, вторично промывают водой и сушат. Полученные образцы окрашиваются в золотисто-желтый цвет. Содержание серы составляет в целлюлозе 5,25%, в нитроне 4%. Пример 2. По примеру 1 обрабатываю сополимер цешнолезы с ГМН, содержащий 40% привитого ПАН (по привесу). Далее следует промывка про очной водой и кисловк 3%-ной серной кислотой, согласно примеру 15/5/5

5/5/5 5/5/5 5/5/5 5

Эта окраска является очень прочной ко всем видам воздействий. В процессе модификации практически не происходит изменения физико-механических свойств материала.

Пример 3. К поливинилспиртовому (ПВС) волокну приливают ПАН по известной методике таким образом, чтобы количество привитого ПАН составило 25-30%. 2 г сополимера ПВС-ПАН обрабатывают по примеру 1. .При этом получают коричневую окраску сополимера.

Пример 4. По примеру 1 обрабатывают цианзтилированное вискозное волокно, содержащее 30-35% (по привесу) цианэтильных групп. Далее следует промывка проточной водой и кисловка 3%-аой серной кислотой . Образец окрашивается в коричневый цвет.

Полученные окрашенные образцы обладают способностью сорбировать металлы группы платины. Обменная емкость по платине составляет 3-4 мт-г/экв.

Таким образом предложенный способ более прост и экономичен, может заменить известные способы крашения. Эффективность предложения заключается в том, что крашение изделий по этому способу обеспечивает получение высокопрочных окрасок, устойчивых к действию различных агентов.

Приведенные ниже табл. 2 и 3 иллюстрирую сравнительные данные по коэффициентам распределения по известному и предложенному способам, а также сравнительные технологические показатели по времени процесса обработки БНК-ПАН-волокна в зависимости от концентрации сероводорода соответственно.

Таблица 2

женному

Наиболее высокие коэффициенты распределения для платиновых металлов наблюдаются на волокне, модифицированном согласно предложенному способу, которое при 20С почти полностью сорбирует Pt и Pd из раствора. Время обработки волокна при крашении накопительной культурой бактеррги зависит от количества выделенного сероводорода и колеблется при разработанных условиях (концентрация сероводорода 400-500 мг/л) от 2 до 3ч. I.

Таблица 3

Чем выше концентрация сероводорода,, продуцируемого НКБ, тем меньше время обработки ПАН-волокна. При совреме1шой технологии НКБ предполагается получение культуры с содержанием сероводорода от 400 до 500 мг/л; по известному способу с применением сернистого натрия окрашивание идет в течение 4 - 5ч.

Предложенный способ крашения волокон на основе нитрилсодержашлх полимеров или сополимеров имеет следующие преимущества: сокращается процесс крашения до 2-3 ч; повыша4Образец окрашивается в золотисто-желтый цвет. Результаты испытаний прочности окрасок (;в баллах) .,к ;1ействию различных агентов по РОСТу 9733-61 (по примерам 1 и 2) приведены в таблице 1. Таблица 1 5 ется сорбционная способность волокна к металлам группы Pt до 10. Формула изобретения Способ кращения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров обработкой водным раствором вещества, выделяющего сероводород, при 70-80°С и рН7-7,8, отличающийся тем, что, 96)23 с целью интенсификации процесса крашения и повышения сорбционной способности волокна к металлам группы платины, в качестве вещества, выделяющего сероводород, используют S бактериальную накопительную культуру De sulfovibrio с концентрацией сероводорода 400-500 мг/л. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 392191, . кл. D 06 Р 3/70, 1970 (прототип).