Способ автоматического управления периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы Советский патент 1982 года по МПК D21F7/12 

НИИ варочного раствора, датчик 4 расхода белого щелока, датчик.5 расхода черного щелока, вычислительное устройство 6, блок управления 7, блок 8 прогноза качества вырабатываемой цел- $ люлозы, блок 9 коррекции прогноза качества, блок 10 нормирования интегрального критерия варки, блок 11 селекции оптимального режима варки, блок 12 наборов оптимальных режимов варки, О блок 13 формирования абсолютного ряда заданий температуры в варочном котле, таймер 14, блок 15 - анализатор регулировок, датчик 16 давления в варочном котле, блок 17 усреднения температуры, датчики 18, 19, 20 температур, сигнальная арматура 21, блок 22 умножения,.блок 23 коррекции задания расхода пара, блок 24 сравнения, блок 25 оптимизации, датчики 26, W 27 температуры пара на входе и выходе в теплообменник, датчик 28 давления пара на входе в теплообменник, блок 29 логики, регулирукицее устройство 30. Система работает следующим образом. ний

В вычислительное устройство 6 вводятся от пульта оператора результаты лабораторных анализов - влажность щепы, содержание активной щелочи в белом щелоке, расход щепы, где опреде- М ляются Задания расходов белогЬ и черного щелока. Осуществляется заливка белого щелоka. Весь процесс в АСУ контролируется при помощи таймера 14. Затем в устрой-35 ДЛя

стве 6 определяется содержание активной щелочи в варочном растворе. Сигнал этой величины поступает в блок прогноза качества вырабатываемой целлюлозы 8. В этом блоке фиксирована статическая модель процесса делигнификации, а прогнозируемое значение качества целлюлозы оператором-варщиком вводится в блок коррекции прогноза 9. В блок 9 вводится также экспериментально установленный для конкретного процесса делигнификации показатель эффекта гидролиза.

В период загрузки щепы в варочный котел 1 вычисленные задания расходов щелоков из вычислительного устройства поступают в управляющее устройство 7, в котором формируются сигналы команд заливки щелоков по такой программе, чтобы обеспечить пропитку щепы чер№1м щелоком, т.е. -во время загрузки осуществляется заливка черного щелока и включается его циркуляция через котел 1, а после загрузки осуществляется заливка белого щелока.

Сигнал величины скорректированного прогноза качества поступает в блок 8, где по статической модели процесса делигнификации вычисляется задающий показатель глубины гидро--лиза, который преобразуется в блоке 10 нормирования в размерную величину. По величине этого нормированного критерия варки в блоке селекции 11 определяются козффициенты выбора соответствующего оптимального технологического режима производства.

Затем сигналы от блока I1 поступают в блок 12 набора оптимальных режимов варки, в котором проверяется достоверность выбранного режима.

При недостоверности информации сигнал с блока 12 поступает на сигнальную арматуру 21. Сигнал о выбранном режиме варки далее поступает в блок 1 формирования абсолютного ряда задани процесса сульфатной варки, определяемые таймером 14, вычисляются значения задания температуры в варочном котле. Это значение задания темперамируется новое значение расхода пара в теплообменник с учетом измеряемых в теплообменнике датчиками 26-28 значений температуры и давления. В блоке сравнения 24 определяется знак и величина приращения расхода пара с последующей коррекцией задания расхода пара. Блок логики 29 обеспечивает возможность реализации анализа работы всей АСУ технологического процесса при помощи анализатора регулировок 15, который сравнивает усредненное в блоке 17 значение температуры текущего варочного раствора(измеряе«; . мой в трех точках линий циркуляции на выходе из котла.20, а также в двух - на входе 18, 19) с заданным значением температуры в варочном котле, сигнал величины которого поступает от блока 13.

Данное сравнение обеспечивает обратную связь в АСУ по действительному значению температуры. Если ранее температуры, где в моменты времетуры пересчитьгоается в блоке 22 умножения на величину задания расхода пара в теплообменник 2, после чего сигнал расхода пара корректируется в блоке коррекции задания расхода пара 23, чего в блоке оптимизации 25 форзаданная максимальная разность подъг ема температуры в котле - AllZ одном шаге регулировки или минимадьная ...,,а также действительные ГПЛП разности текущих температур ЛХ.,, в( «..„фиксируемые в блоке 15, не нахо дятся в следующем соответствии: АТ(,-„,/лТ, , 26) ДЧУУ«С1ХГГ УИ01К , то включается сигнализация 21, а через блок логики 29 резервируется задание расхода пара регулятору расход пара 30, т.е. устанавливается задание 0. Формула изобретения Способ автоматического управления периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы с предварительным гидролизом путем регулирования расходов компонентов варки и регулирова ния температурного режима гидромоду36ля путем изменения подачи пара в тегглообменник по вычисляемой величине показателя глубины гидролиза, отличающийся тем, что, с церью повышения эффективности управле-ния процессом варки, измеряют текущие значения температуры и давления пара в варочном котле и теплообменнике и корректируют величину задания по подаче пара в теплообменник в зависимости от измеренных значений текущей температуры и давления пара в теплообменнике, причем при превышении разницы измеренной в котле текущей температуры и оптимальной заданной ее величины осуществляют коррекцию подачи пара в теплообменник с учетом скорректированного задания по расходу пара. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 414337, кл. D 21 С 3/02, 1974.