Система автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы Советский патент 1982 года по МПК D21F7/12 G05D27/00 

(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ВАРКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматическото управления температурным режимом варки сульфатной {целлюлозы. . Известна система автоматнческого управле температурным режимом варки сульфатной целлюлозы, содержащая датчики температуры варочного раствора на выходе и входе теплообменника, соединенные через вычислительное устройство с входом регулирующего устройст ва, датчик температуры конденсата, &IOK умн жения, сумматор, задатчик температ}фы массы в котле, регулятор подачи греющего пара в теплообменник 1. Недостатком указанной системы является невысокое качество целлюлозы и значительный расход греющего пара. Цель изобретения - повьпиение качества .целлюлозы и экономия расхода греющего парт. Указа1шая цепь достигается тем, что систем автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы, содержащая датчики температуры варочного растворана выходе и входе теплообменника, соединенные через вычислительное устройство с входом регулирующего устройства, датчик температуры кондейсата, блок умножения, задатчик тe tпepaтypы массы в котле, регулятор подачи греющего пара в теплообменник, согласно изобретению, имеет дополнительные сумматоры, дополнительные задатчнкн, блок индикации я сигнализации, при этом выход вычислительного устройства соедияен с первым входом первого сумматора, второй вход которого связан с датчике температуры конденсата, причем выход первого сумматора связан с первыми входами блока индикации it сигнализации и первого дополнительного сумматора, второй вход которого соединен с задатчиком температуры, а выход с вторым входом регулирующего устройства, выход которого связаи с первым входом дополнительного ;;умматора, выход которого соединен с ретутатором подачи греющего пара и вторым входом блока индикации и сигнализации, а его второй вход связан через блок умножения, и третий дополнительный сумматор с соответствующими дополнительными задатчиками. На чертеже представлена принципиальная схема данной системы автоматического управления. Она содержит датчик 1, 2 и 3 температуры варочного раствора на выходе и входе теплооб менника 4, которые через соответствующие входы вычислительного устройства 5 соедннены с первыми входами сумматора 6 и регулирующего устройства 7. Выход сумматора 6 . связан с первыми входами сумматора 8, второй вхой которого соеданен с задатчиком 9 температуры массы в варочном 10, и блока 11 индшсааии и сигнализации. Второй вход блока 11 связан с регулятором 12 подачи греющего пара в теплообменшж 4 и выходом сумматора 13, первый вход которого соединен с блоком 7, а второй - с выходом блока 14 умножения. Вход блока 14 связан с выходом сумматора 15, соответствующие входы которого соединены с задатчиками 16 и 17. Второй вход сумматора 6 связан с датчиком 18 температуры конденсата. Работа системы управления осуществляется следуннцим образом. Сигналы величин измеренных температур датчиками I, 2 и 3 поступают в вычислительное устройство 5, где определяют текущее среднее значение температуры. Эту величину подают в регулирующее устройство 7 и сумма тор 6. В сумматоре 6 определяют разность между средним значением температуры и изме ренной величиной текущей температуры конден сата, поступающей с датчика 18. Сигнал разно ти является корректирующим в сумматоре 8 для величины задания температуры в варочном котле 10, Поступающем от задатчика 9. Скорректированную величину задания подают в блок 7, где определяют величину расхода горячего пара на данном этапе регулирования по следующему выражению. .(Т,, -«-ТЗ С Р где р - оператор Лапласа; Т - постоянная времени канала регулиров ки; : К - коэффищ1ент пропорцнональности; ,TZ- коэффициент веса; П1 - коэффициент сводамости; Т ,- скорректированная величина заданной температуры в варочном котле; Т р- среднее значение измеренных температур. Эту величину корректируют в сумматоре 1 сигналом поступающим с блока умножения 14 Корректирующий сигнал формируют таким об разом. Через задатчик 16 вводится величина коррекции расхода пара по каналу сырья и через задатчик 17. величину коррекции расхода пара, учитывающую динамику процесса делигнификации. В блоке 15 осуществляют суммирование этих величин и значение полученного сигнала умножают в блоке 14 на постоянный коэффициент, после чего сигнал коррекции поступает в сумматор 13. Скорректированной сигнал расхода пара подают на регулятор 12 подачи расхода пара 11 осуществляют коррекцию расхода пара. Блок II является источником информации исходной информации по величине сигнала, поступающего с блока 6 и величине требуемого расхода горячего пара на каждом щаге регулирования и обеспечивает визуальное наблюдение за ходом процесса. Таким образом, реализация данной системы управления позволяет повысить качество получаемой целлюлозы и снизить расход греющего пара. Формула изобретения Система автоматического управления температурным режимом варки сульфатной целлюлозы, содержащая датчики температуры варочного раствора на выходе и входе теплообменника, соединенные через вычислительное устройство с входом регулирующего устройства, датчик температуры конденсата, блок умножения, сумматор, задатчик температуры массы в котле, регулятор подачи греющего пара в теплообменник, отличающаяся тем, что., с целью повышения качества целлюлозы и экономии расхода греющего пара, она имеет дополнительные сумматоры, дополнительные задатчики, блок индикации и сигнализации, при этом выход вычислительного устройства соединен с первым входом первого сумматора, второй вход которого связан с датчиком температуры конденсата, причем выход первого сумматора связан с первыми входами блока индикации и сигнализапзии и первого дополнительного cjfMMaTOpa, второй вход которого соединен с задатчиком температуры, а выход со вторым входом регулирующего устройства, выход которого связан с первым входом второго дополнительного сумматора, выход которого соединен с регулятором -подачи греющего пара и вторым входом блока индикации и сигнализации, а его второй вход связан через блок умножения и третий дополнительный сумматор с соответствующими дополнительными задатчиками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 294J971/29-12, кл. D 21 F 7/12, 1980.