Аэродинамическая труба Советский патент 1982 года по МПК D21H5/26 

(54) АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ТРУБА

Изобретение относится к устройствам для получения бумаги сухим способом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при получении различных видов бумаги из природных, искусственных и синтетических волокон, в том числе и из древесно-целлюлозных.

Известна аэродинамическая труба устройства для сухого формования бу- . маги, содержащая корпус с загрузочным патрубком, внутри корпуса расположено средство для диспергирования волокон, включающее ряд параллельно установленных пластин и поворотные ,j цилиндрические тела с реверсивным приводом, установленные у торцов пластин. Торцы пластин, примыкающие к цилиндрическим телам, выполнены заостренными t

Недостатком известного устройства является то, что при обтекании цилиндров потоком аэровзвеси волокон возникает удар волокон о лобовую

часть цилиндров, что приводит к их электризации. Наэлектризованные волокна флокулируют. Флокуляция приво- дит к образованию на поверхности сетки неравномерного слоя волокон, что ухудшает качество бумаги. Другим недостатком известного устройства является необходимость выполнения цилиндров вращающимися для предотвращения инерционного осаждения волокЬн на лобовой части цилиндров, имеющее обычно место при неподвижных цилиндрах. Расположение аэродинамической трубы в формующем устройстве может быть таким, что осуществить привод цилиндров окажется или вообще невозможным или приведет к значительному усложнению конструкции устройства,затруднякяцему его эксплуатацию.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства при обеспечении качества полотна.

Поставленная цель достигается тем, что цилиндрические днспергаторы выполнены поль1ми с перфорацией, обращенной в сторону загрузочного патрубка, причем каждый из диспергаторов жестко закреплен в корпусе и имеет отверстие для соединения его с пневмо системой.

На чертеже изображена аэродинамическая труба, две проекции.

Аэродинамическая труба формующего устройства состоит из корпуса 1 с загрузочным патр- бком и расположенными в корпусе цилиндрическими телами обтекания 2 (диспергаторами . Цилиндрические тела обтекания 2 выполнены полыми с отверстиями 3 для подачи воздуха. Отверстия для подачи воздуха расположены в шахматном порядке на расстоянии друг от друга, равном диаметру отверстия, что исключает застойные зоны. Отверстия могут быть заменены щелевым пазом. Каждый из диспергаторов 2 жестко закреплен в корпусе 1 и имеет отверстие для соединения его с пневмосистемой.

Аэродинамическая труба формующего устройства работает следующим образом.

Поток аэровзвеси волокон из размалывающего аппарата поступает в аэродинамическую трубу 1 формующего устройства, где. он, встречаясА с цилиндрическими телами обтекания 2, щ огибая их какой-то промежуток времени, движется самостоятельно и затем, соединяясь вновь, продолжает движе-

ние в едином потоке. Воздух, подаваемый через отверстия 1Ц1линдрических тел, служит для удаления волокон с поверхности тела обтекания 2, а также создания воздушной подушки противодавления движению основного потока. В части повышения равномерности волокнистого слоя наилучшие результаты получены при перекрытии телами обтекания площади аэродинамической трубы формующего устройства равной 40-50%.

Формула изобретения

Аэродинамическая труба, преимущественно, устройства для сухого формования полотна бумаги, включающая корпус с загрузочным патрубком и расположенные в корпусе цилиндрические диспергаторы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции при обеспечении качества полотна, цилиндрические диспергаторы выполнены полыми с перфорацией, обращенной в сторону загрузочного патрубка, причем каждый из диспергаторов жестко закреплен в корпусе и имеет отверстие для соединения его с пневмосистемой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2696075/29-12, 1978.