1С
СП
4 Изобретение относится к теплообмениому оборудованию. Известен теплообменный. аппарат, солержйи.ий гойркрова шыё пластины с рамами для крепления, торцовые плас тины с патрубками входа и выхода лсидкой рабочей среды и поворотные распределительные камеры } Недостатком известного теплообмен кого йппаратс является сложность технологии сборки и конструкции, Цель изобретения - упрощен-ие тех нологии сборки и конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в теплообмекном аппарате содержащем гофрированные пластины с рамами для крапления торцовые .пластины с патрубками вкода и выхода ЖИДКОЙ рабочей среды к поворот«ые распределительные камеры, кажда пластина закреплена в раме, выполненной с двумя сквозными и одним за глушенным отверстием по углам, а ра пределительные камеры выполнены в виде каналов, образованных сквозным отверстиями в рамак при их сборке и ограниченных заглушенными отверстия ми, при этом торцовые пластины снаб жены дополнительными патрубками для ввода и вывода газа. На фиг . 1 изображен предлагаемый теплообменный апп-арат, вид сбокуf н фиг.2. то же, вид сверху на фиг,3 рамы с гофрированными пластинами (ра мы условно изображены на большем раС стоянии друг от друга (j на фиг.4 рама первого типа с гофрированной пластиной и с каналами для прохода теплообменивающихся сред; на фиг.5 сечение Л-Л на фиг.4; на фиг.б се чение на фиг,4; на фиг.7 - рама второго типа; на фит.8 сечение В-В на фиг.7; на фиг,9 - сечение на Фиг.7. Рама первого типа отличается от рамы второго типа расположением вход ных и выходных каналов для теплообменивающихся сред. Теплообменный аппарат содержит гофрированные пластины 1 с рамами 2 для крепления, торцовые пластины с патрубками входа 3 и выхода 4 жидкой рабочей среды (хлгщагента | и поворот ные распределительные камеры, которые выполнены в виде каналов 5-9, образованных в рамах 2 и служащих для прохода хладагента, и каналов 10 16 для прохода теплоносителя в смеж ные чередующиеся рамы 2, при этом торцовые пластины снабжены дополнительнызии патрубками для ввода 17 и вывода .18 газа (теплоносителя/. Несквозной канал 19 служит для ввода хладагента в межрамное пространство рам 2; 1офрированные пластины 1 первой и последующих рам 2 образуют каналы 20. Рамы 2 с гофрированными пластинами 1, считая со стороны ввода хладагента и газа, условно обозначены камерами 21-25 (Фиг.З). Теплообменник содержит также прокладки 26, стяжные шпильки 27. Теплообмекныйаппарат работает следующим образом (по принципу прямотока ). Хладагент вводят через патрубок входа 3 в нескзозной канал 19; через патрубок ввода 17 газа вводят газ, Хладагент ггроходит в первой камере, образованной меходу торцовой пластиной аппарата, и гофрированной пластиной 1, по каналам 20. Хладагент, пройдя первую камеру, через отверстие первой рамы 2 и канал 5 второй, рамы 2, через канал б, ограниченный заглушенным отверстием в третьей раме 2, вводят в следующую камеру, образованную гофри а иными пластинами 1 двадцать второй и двадцать ,третьей рам.Из, этой камеры хладагент выходит по каналу 7 двадцать третьей рамы и,пройдя канал 8 двадцать четвертой рамы, проходит в канал 9, ограниченный заглушенным отверстием, а из него - в межрамное пространствоf образуемое двадцать Ччэтвертой и двадцать пятой рамами и т о д с Газ подают в патрубок 17 и через канал 10 двадцать первой рамы он проходит в канал 11, ограниченный заглушенн.ым отверстием, затем в межрамное пространство, образованное пластик 1 двадцать первой и двадцать второй рам, где газ охлаждается до определенной температуры. Затем газ через канал 12 двадцать второй рамы, канал 13 двадцать третей рамы и канал 14, ограниченный глухим отверстием, двадцать четвертой рамы проходит 3 межрамное пространство между двадцать третьей и двадцать четвертой рамами, где охлаждается до более низкой температуры, а затем через каналы 15 и 16 попадает в следующую камеру и.т.д. до тех пор, пока не приобретает нужную температуру. Подавая газ в последовательно чередующиеся межрамные пространства, его охлаждают до более низкой темпе-, ратуры, чем в известных аппаратах с вводами хладагента в кадду секцию отдельно без прохождения последующих секций, Использование пре,цлагаемого теплообменного аппарата позволяет упростить технологию сборки и конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный аппарат | 1979 |
|
SU896364A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2003 |
|
RU2247290C2 |
КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2061944C1 |
Теплообменный элемент | 1979 |
|
SU909559A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2047075C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2023481C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА КОНДЕНСАТА ВОДЯНОГО ПАРА И ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2020 |
|
RU2752333C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2112190C1 |
РАДИАЛЬНО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННО-КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2619431C2 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2000 |
|
RU2168135C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содерж Ш1ий гофрированные пластины с раMattw для крепления, торцовые пластины с патрубками входа и выхода жидкой рабочей среды и поворотные распределительные камеры, отличающийся тем,,что, с Целью упрощения технологии сборки и конструкции, каждая пластина закреплена в раме, выполненной с двумя сквозными и одним заглушенным отверстием по углам, а распределительные камеры выполнены в виде каналов, образованных сквозными отверстиями в рамах при их сборке и ограниченных заглушенными отверстиями, при этом торцовые пластины снабжены дополнительными патрубками для ввода и вывода газа.
4 6
АА
в-е
(
А (pue.if
8Г .
Фиг.5 0ue.f
11
2
1
в-8 Г-Г
Ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1966 |
|
SU216766A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1979-03-11—Подача