Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для ведения оперативного -контроля герметичности замкнутых контуров с циркулирующей в них рабочей средой, например камер ленточных отливочных машин,применяемых для изготовления триацетатной основы кинофотопленок.
Известен способ контроля герметичности трубопровода с движущейся в нем рабочей средой, заключающийся в том, что на входе и выходе контролируемого трубопровода измеряют расход рабочей среды, а об утечке судят по разности этих расходов 13
Однако этот способ не обеспечивает возможность восполнения утечек рабочей среды в замкнутом контуре технологической среды и не может быть использован для контроля герметичности ленточных отливочных машин
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля герметичности замкнутых контуров с циркулирующейВ них рабочей средой заключающийся .в том, что в контур подают через расходомер технологическую среду для компенсации утечек из контура и измеряют состав рабочей среды в нем, а утечку определяют по формуле,как функцию измеренных параметров рабочей среды 2 .
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает возможность ведения оперативного контроля герметичности замкнутых контуров ленточных отливочных машин,
10 поскольку в них имеет место как утечка рабочей среды из одних участков контура, так и поступление в него в других местах окружающей среды.
Цель изобретения - обеспечение
15 оперативного контроля герметичности замкнутых контуров ленточных отливочных машин.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве рабочей среды используют паро-азотную смесь (ПЛС),
20 а в качестве технологической среды азот, измеряют содержание кислорода в рабочей среде, и определяют утечку по формуле
25
К/ут
,
утечка рабочей среды из
где Q контура, ,
т (ivj- - расход азота, 1 /ч;
30 KQ - содержание кислорода в воздухе, %; KQ - содержание кислорода в 2- рабочей среде,%, а также тем, что поступление воздуха в контур определяют как разность между утечкой рабочей среды и расходом азота. На фиг. 1 показана принципиальная схема ленточной отливочной машиньт; на фиг. 2 - функциональная схема з-амкнутого контура отливочной машины; на фиг. 3 - таблица зависим ти размера утечки ПАС от расхода аз та (ймг)) и содержания кислорода () рабочей среде машины (при К О- 21%); на фиг. 4 - график г f (Kp.Q,) , при Korj 21%. Способ реализуется следующим образом. 1 измеряют соГазоанализаторомKO %) в рабодержание кислорода ( чей среде, циркулируюцёй в замкнутом контуре 2 ленточной отливочной ма1;шны. Для восполнения утечек рабочей среды из конту ра и для поддер жания допустимой концентрации кислорода в рабочей среде в контур че рез расходомер 3 подают азот. За счет эжекции потока рабочей среды контур 2 попадает воздух. Утечку рабочей среды Q опреде ляют по формуле, по таблице или по графику. А поступление воздуха в контур определяют как разность между утечкой рабочей среды ( ) и расходом азота (QH,) Использование изобретения позволяет вести оперативный контроль гер метичности замкнутых контуров с циркулирующей в них рабочей средой ленточных отливочных машин, производящих триацетатную основу кинофотопленки, предупредить образование взрывоопасной концентрации кис лорода в рабочей среде и загрязнения окружаюпей среды испаряющимися растиорителями, применяемыми для изготовления кинофотопленки. Формула изобретения 1. Способ контроля герметичности замкнутых контуров с циркулируюшей в них рабочей средой, заключаквдийся в том, что в контур подают через расходомер технологическую среду для компенсации утечек из контура и измеряют состав рабочей среды в нем, отличающийся тем, ЧТО, с целью обеспечения оперативного контроля герметичности замкнутых контуров ленточных отливочных машин, в качестве рабочей среды используют паро-азотную смесь (ПАС), а в качестве технологической среды - азот, измеряют содержание кислорода в рабочей среде,и определяют утечку по- формуле утечка рабочей среды из контура, м-/ч ; - расход азота, муч; содержание кислорода в воздухе, %; содержание кислорода в рабочей среде,%. 2. Способ ПОП.1, отлича ющ и и с я тем, что поступление воздуха в контур определяют как разность между утечкой рабочей среды и расходом азота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США I 3667285, кл. 73/40,5, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 658421, кл. G 01 М 3/26, 1976 (прототип).
J.
фуг./
,ff // ff .1/ / cpffyff/ffff
/Jome ff ffA
SJ 41
///
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы | 1981 |
|
SU953023A1 |
Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы | 1981 |
|
SU952888A1 |
Способ управления формованием триацетатной основы кинофотопленок | 1980 |
|
SU931833A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОСНОВЫ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
SU1820591A1 |
Способ определения интегральной утечки из замкнутого объема | 2023 |
|
RU2805287C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2005 |
|
RU2284020C1 |
Способ изоляции подземного пожара | 1990 |
|
SU1756584A1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УТЕЧЕК | 2019 |
|
RU2777303C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МОНТАЖА "СУХИХ" ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ УПЛОТНЕНИЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2009 |
|
RU2400650C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ НА КРИОГЕННЫХ ЖИДКОСТЯХ | 1997 |
|
RU2140585C1 |
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-04-30—Подача